現(xiàn)場(chǎng)改善

第一講：企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的
一、工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的歷史
二、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本性目的
三、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念
1、成本中心論
2、利潤(rùn)中心論
3、售價(jià)中心論
四、企業(yè)生產(chǎn)的核心理念
1、尋找價(jià)值
2、認(rèn)識(shí)價(jià)值流
3、讓價(jià)值流起來
4、需求拉動(dòng)
5、盡善盡美

第二講：現(xiàn)場(chǎng)改善的思路與方法
一、什么是問題
二、發(fā)現(xiàn)問題的前題—標(biāo)準(zhǔn)
三、現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)改善定義
1、什么是現(xiàn)場(chǎng)
2、什么是改善
3、什么是現(xiàn)場(chǎng)改善
四、現(xiàn)場(chǎng)改相善的對(duì)象
五、現(xiàn)場(chǎng)改善的核心--QCD
六、現(xiàn)場(chǎng)改善的本質(zhì)--改善與維持
七、現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)與內(nèi)容
八、現(xiàn)場(chǎng)改善的“五心“

第三講：改善從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開始
一、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源—企業(yè)的四層浪費(fèi)
二、什么是浪費(fèi)
1、浪費(fèi)定義
2、浪費(fèi)的識(shí)別
三、企業(yè)的七大浪費(fèi)
1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
2、庫(kù)存的浪費(fèi)
3、等待的浪費(fèi)
4、搬運(yùn)的浪費(fèi)
5、不良的浪費(fèi)
6、動(dòng)作的浪費(fèi)
7、過份加工的浪費(fèi)
四、勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善

第四講：工序流程與布局改善
一、工序流程分析案例
二、工序流程分析
1、工序分析定義與類別
2、人機(jī)聯(lián)合分析
三、工廠布局類型
1、工廠常見的布局類型
2、集中式布局
3、流水化布局
4、流水化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
四、流水化生產(chǎn)的種類
1、傳送帶生產(chǎn)方式
2、無傳送帶生產(chǎn)方式
3、U型生產(chǎn)方式
4、單人貨攤式生產(chǎn)方式
五、流水化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1、產(chǎn)品族調(diào)查
2、產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定（TT）
3、流水化設(shè)計(jì)—生產(chǎn)布置原則
4、流水化設(shè)計(jì)---生產(chǎn)線的八大要素
5、流水化設(shè)計(jì)---U型生產(chǎn)線
生產(chǎn)線改善案例

第五講：生產(chǎn)線平衡
一、案例分析
二、生產(chǎn)線平衡定義
三、生產(chǎn)線平衡案例
四、生產(chǎn)線平衡率改善
1、生產(chǎn)過程中的木桶原則—瓶頸
2、關(guān)注整體效率
3、瓶頸的改善方法
4、改善的四大原則

第六講：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
一、視頻案例分析
二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定義
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件與目的
三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三條件與三要素
1、節(jié)拍時(shí)間—生產(chǎn)的指揮棒
2、作業(yè)順序
3、標(biāo)準(zhǔn)手持
四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定
案例分析：座椅發(fā)泡工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
五、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與工具
六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用流程
2、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前準(zhǔn)備
七、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟
1、改善的步驟
2、如何從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”中找問題
3、運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善
案例說明：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則運(yùn)用
 4、改善是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的核心

第七講：快速切換
一、視頻案例分析
二、快速換模定義
三、縮短換模分析
四、如何實(shí)現(xiàn)SMED
1、縮短準(zhǔn)備時(shí)間—外部作業(yè)時(shí)間
2、縮短拆裝模具時(shí)間
3、模具調(diào)整時(shí)間消減
案例分析：如何實(shí)現(xiàn)SMED
五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練
1、換模分析與改善（案例）
2、調(diào)整
案例分析：獨(dú)臂軍人為何能成為標(biāo)模范標(biāo)兵

第八講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善
一、品質(zhì)意識(shí)視頻案例
二、質(zhì)量改善的基礎(chǔ)
1、質(zhì)量管理三步曲
2、品質(zhì)的“三不”政策
三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善內(nèi)容
1、改善作業(yè)區(qū)域清潔狀況
2、改良機(jī)器和夾具的缺陷
3、消除控制各種變異因素
4、確保測(cè)量工具儀器準(zhǔn)確
5、避免人員作業(yè)方法不當(dāng)
6、改良產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)缺陷
7、確保原材料質(zhì)量的稱定
8、防錯(cuò)防呆的方法與裝置
四、質(zhì)量改善工具及其運(yùn)用
1、QC七大手法
2、QC管理工具及運(yùn)用

第九講：現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化
一、5S內(nèi)涵與5S基礎(chǔ)知識(shí)
1、5S推進(jìn)誤區(qū)
2、5S起源與發(fā)展
3、5S內(nèi)涵
4、5S基礎(chǔ)知識(shí)
1）整理—消除浪費(fèi)，5S中的JIT
2）整頓—提高效率，標(biāo)準(zhǔn)化的起點(diǎn)
3）清掃—預(yù)防問題暴露的手段
4）清潔—標(biāo)準(zhǔn)化階段
5）素養(yǎng)—持久性
案例分析：中日廁所對(duì)比
一、5S推行之步驟與技巧
1、5S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)
2、5S推行之步驟
3、推行技巧之定點(diǎn)攝影
四、目視化管理的概念
1、目視化管理定義
2、目視化管理的三要素
五、目視化管理的三級(jí)水平
六、實(shí)現(xiàn)目視化管理工具與方法
案例討論：南鋼廠鋼水為何泄漏
1、實(shí)現(xiàn)目視化的方法
2、目視化表現(xiàn)的形式—視覺
1）顏色標(biāo)識(shí)
2）形跡
3）燈光
4）看板
3、目視化表現(xiàn)的形式—聽覺
4、目視化表現(xiàn)的形式—觸覺，味覺與嗅覺
 
第十講：QCC與提案活動(dòng)
一、QCC小組活動(dòng)
1、QCC定義
2、QCC活動(dòng)的目的
3、QCC小組活動(dòng)的意義
4、QCC小組活動(dòng)推進(jìn)流程與方法
二、豐田的“創(chuàng)意功夫”
1、好主意，好產(chǎn)品
2、促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)
3、豐田“創(chuàng)意功夫”業(yè)績(jī)與員工獎(jiǎng)賞
三、什么是提案改善活動(dòng)
四、提案活動(dòng)的基本思路，意義與特點(diǎn)
1、改善提案活動(dòng)的基本思路
2、提案活動(dòng)的意義
3、改善提案活動(dòng)的特點(diǎn)
五、提案活動(dòng)實(shí)施步驟與運(yùn)行要點(diǎn)
1、提案推行組織與工作內(nèi)容
2、提案活動(dòng)的運(yùn)作要點(diǎn)
六、提案活動(dòng)審查程序，要點(diǎn)，項(xiàng)目與權(quán)限
1、提案活動(dòng)審查流程
2、提案活動(dòng)審查要點(diǎn)
3、提案活動(dòng)的評(píng)價(jià)項(xiàng)目
4、提案活動(dòng)審查的決定權(quán)限
5、員工提案獎(jiǎng)賞
七、 提案審查人員要求
1、審查者心態(tài)
2、審查者姿態(tài)
3、提高審查能力
4、注意點(diǎn)
八、 改善提案內(nèi)容之范圍
1、可以提案的內(nèi)容
2、不可提案的內(nèi)容
改善提案案例分析

15年德資，日企，臺(tái)資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評(píng)估經(jīng)歷
精益生產(chǎn)咨詢師，高級(jí)講師
班組長(zhǎng)管理技能系列課程   版權(quán)認(rèn)證講師
北大縱橫，時(shí)代光華等多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期合作講師

【職業(yè)經(jīng)歷】
曾任：精捷技術(shù)（上海）有限公司（臺(tái)資咨詢行業(yè)）       資深咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師
曾任：Nitori（中國(guó)）有限公司(日本家居行業(yè)排名第一)   改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師，供應(yīng)鏈總監(jiān)
曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)）      品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理
曾任：上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司（民企汽配行業(yè)）        品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，QC主管,QC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，供應(yīng)商管理經(jīng)理，供應(yīng)鏈總監(jiān)，持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職，親歷民企，德企，日企，臺(tái)企等管理模式，現(xiàn)場(chǎng)診斷與評(píng)估不同行業(yè)，不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達(dá)1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點(diǎn)并給出針對(duì)性方案。

 一、精捷技術(shù)（上海）有限公司任職咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師，取得成果如下：
1、診斷20個(gè)咨詢項(xiàng)目，項(xiàng)目診斷成功率達(dá)60%以上。
2、主導(dǎo)8個(gè)咨詢項(xiàng)目，項(xiàng)目咨詢成果KPI指標(biāo)達(dá)成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)近6000萬元。
3、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)場(chǎng)數(shù)達(dá)80多場(chǎng)，培訓(xùn)人數(shù)6000多人，開發(fā)課程數(shù)達(dá)10門。

 二、Nitori（中國(guó)）有限公司歷任SQE主管，改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師, 供應(yīng)鏈總監(jiān),成果如下：
 供應(yīng)鏈方面成果：
1、訂單滿足率從80%-98%.
2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-99%
3、L/T從90天-45天。                       
4、DC投訴率從0.5%-0.15%
 5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.
 持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導(dǎo)成果：
1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。  
2、主生產(chǎn)達(dá)成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。
4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時(shí)提高到17.2件/人時(shí)。        
5、出貨DELAY由59件下降為17件。
6、報(bào)廢率由3.5%降為1.5%。                            
7、檢品通過率由81%提高到91%。
 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師----培訓(xùn)場(chǎng)次50多場(chǎng)，培訓(xùn)人數(shù)6000多人

 三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質(zhì)工程師，供應(yīng)商管理經(jīng)理，取得成果如下：
 1、構(gòu)建公司從供應(yīng)商分類，評(píng)估，選擇與報(bào)價(jià)運(yùn)作體系，供應(yīng)商開發(fā)周期從60天縮短40天。
 2、整合供應(yīng)商，數(shù)量從20家—15家，下單周期40天縮短30天
 3、人工成本降1/4,采購(gòu)成本降低1/5.

 四、上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質(zhì)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下：
 1、一檢通過率達(dá)到99%，廢棄率降低為1%。  
 2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-98%。
 3、成功推行公司5S管理，并實(shí)現(xiàn)5S常規(guī)化管理。
 4、建立車間安全管理制度，生產(chǎn)線無嚴(yán)重傷殘事故發(fā)生。
 5、品質(zhì)體系(檢驗(yàn)體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運(yùn)行良好。
 6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.  
7、主導(dǎo)公司ISO9002：1994體系推行和維護(hù)工作中，并成功通過認(rèn)證。

【授課風(fēng)格】
務(wù)實(shí)性：沒有華麗語言，只有專業(yè)務(wù)實(shí)的講解與問題分析解決。
豐富性：信息量大，專業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng)，案例多。
針對(duì)性：課前調(diào)研+針對(duì)學(xué)員問題授課+現(xiàn)場(chǎng)角色扮演+案例演練+點(diǎn)評(píng)總結(jié)+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+后期跟蹤。
指導(dǎo)性：以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo)，以落地思維為主線（培訓(xùn)+輔導(dǎo)）。
思考性:重視學(xué)員實(shí)際問題解決能力培養(yǎng)，引領(lǐng)學(xué)員思考工具運(yùn)用背后的邏輯構(gòu)成。
實(shí)用性：結(jié)合企業(yè)實(shí)際，從理念講解，工具運(yùn)用，方法演練。
實(shí)效性:學(xué)員從信息獲取--知識(shí)總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績(jī)效呈現(xiàn)（工作中運(yùn)用）。
參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動(dòng)性強(qiáng)，視頻案例分析+現(xiàn)場(chǎng)演練，分析與總結(jié)點(diǎn)評(píng)。
滿意度：目前為止培訓(xùn)滿意度均在90%以上，被多家機(jī)構(gòu)稱為“實(shí)戰(zhàn)型，專業(yè)務(wù)實(shí)型”講師。
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