現(xiàn)場改善

第一講：企業(yè)經(jīng)營的根本目的
一、工業(yè)生產發(fā)展的歷史
二、企業(yè)經(jīng)營的根本性目的
三、企業(yè)經(jīng)營的三種理念
1、成本中心論
2、利潤中心論
3、售價中心論
四、企業(yè)生產的核心理念
1、尋找價值
2、認識價值流
3、讓價值流起來
4、需求拉動
5、盡善盡美

第二講：現(xiàn)場改善的思路與方法
一、什么是問題
二、發(fā)現(xiàn)問題的前題—標準
三、現(xiàn)場與現(xiàn)場改善定義
1、什么是現(xiàn)場
2、什么是改善
3、什么是現(xiàn)場改善
四、現(xiàn)場改相善的對象
五、現(xiàn)場改善的核心--QCD
六、現(xiàn)場改善的本質--改善與維持
七、現(xiàn)場改善的意識與內容
八、現(xiàn)場改善的“五心“

第三講：改善從認識浪費開始
一、企業(yè)現(xiàn)場浪費之源—企業(yè)的四層浪費
二、什么是浪費
1、浪費定義
2、浪費的識別
三、企業(yè)的七大浪費
1、過量生產的浪費
2、庫存的浪費
3、等待的浪費
4、搬運的浪費
5、不良的浪費
6、動作的浪費
7、過份加工的浪費
四、勞動強化與勞動改善

第四講：工序流程與布局改善
一、工序流程分析案例
二、工序流程分析
1、工序分析定義與類別
2、人機聯(lián)合分析
三、工廠布局類型
1、工廠常見的布局類型
2、集中式布局
3、流水化布局
4、流水化生產與批量生產的區(qū)別
四、流水化生產的種類
1、傳送帶生產方式
2、無傳送帶生產方式
3、U型生產方式
4、單人貨攤式生產方式
五、流水化生產線設計
1、產品族調查
2、產距時間設定（TT）
3、流水化設計—生產布置原則
4、流水化設計---生產線的八大要素
5、流水化設計---U型生產線
生產線改善案例

第五講：生產線平衡
一、案例分析
二、生產線平衡定義
三、生產線平衡案例
四、生產線平衡率改善
1、生產過程中的木桶原則—瓶頸
2、關注整體效率
3、瓶頸的改善方法
4、改善的四大原則

第六講：標準作業(yè)與作業(yè)標準
一、視頻案例分析
二、標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別
1、標準作業(yè)定義
2、作業(yè)標準定義
3、標準作業(yè)的前提條件與目的
三、標準作業(yè)的三條件與三要素
1、節(jié)拍時間—生產的指揮棒
2、作業(yè)順序
3、標準手持
四、標準作業(yè)的制定
案例分析：座椅發(fā)泡工序標準作業(yè)
五、作業(yè)標準內容與工具
六、標準作業(yè)運用
1、標準作業(yè)運用流程
2、非標準作業(yè)
3、標準作業(yè)前準備
七、實施標準作業(yè)改善的步驟
1、改善的步驟
2、如何從標準作業(yè)“三件套”中找問題
3、運用動作經(jīng)濟原則改善
案例說明：動作經(jīng)濟原則運用
 4、改善是標準作業(yè)的核心

第七講：快速切換
一、視頻案例分析
二、快速換模定義
三、縮短換模分析
四、如何實現(xiàn)SMED
1、縮短準備時間—外部作業(yè)時間
2、縮短拆裝模具時間
3、模具調整時間消減
案例分析：如何實現(xiàn)SMED
五、標準化作業(yè)與訓練
1、換模分析與改善（案例）
2、調整
案例分析：獨臂軍人為何能成為標模范標兵

第八講：現(xiàn)場質量改善
一、品質意識視頻案例
二、質量改善的基礎
1、質量管理三步曲
2、品質的“三不”政策
三、現(xiàn)場質量改善內容
1、改善作業(yè)區(qū)域清潔狀況
2、改良機器和夾具的缺陷
3、消除控制各種變異因素
4、確保測量工具儀器準確
5、避免人員作業(yè)方法不當
6、改良產品零件設計缺陷
7、確保原材料質量的稱定
8、防錯防呆的方法與裝置
四、質量改善工具及其運用
1、QC七大手法
2、QC管理工具及運用

第九講：現(xiàn)場5S與目視化
一、5S內涵與5S基礎知識
1、5S推進誤區(qū)
2、5S起源與發(fā)展
3、5S內涵
4、5S基礎知識
1）整理—消除浪費，5S中的JIT
2）整頓—提高效率，標準化的起點
3）清掃—預防問題暴露的手段
4）清潔—標準化階段
5）素養(yǎng)—持久性
案例分析：中日廁所對比
一、5S推行之步驟與技巧
1、5S成功推進必備的三種心態(tài)
2、5S推行之步驟
3、推行技巧之定點攝影
四、目視化管理的概念
1、目視化管理定義
2、目視化管理的三要素
五、目視化管理的三級水平
六、實現(xiàn)目視化管理工具與方法
案例討論：南鋼廠鋼水為何泄漏
1、實現(xiàn)目視化的方法
2、目視化表現(xiàn)的形式—視覺
1）顏色標識
2）形跡
3）燈光
4）看板
3、目視化表現(xiàn)的形式—聽覺
4、目視化表現(xiàn)的形式—觸覺，味覺與嗅覺
 
第十講：QCC與提案活動
一、QCC小組活動
1、QCC定義
2、QCC活動的目的
3、QCC小組活動的意義
4、QCC小組活動推進流程與方法
二、豐田的“創(chuàng)意功夫”
1、好主意，好產品
2、促進現(xiàn)場改善活動
3、豐田“創(chuàng)意功夫”業(yè)績與員工獎賞
三、什么是提案改善活動
四、提案活動的基本思路，意義與特點
1、改善提案活動的基本思路
2、提案活動的意義
3、改善提案活動的特點
五、提案活動實施步驟與運行要點
1、提案推行組織與工作內容
2、提案活動的運作要點
六、提案活動審查程序，要點，項目與權限
1、提案活動審查流程
2、提案活動審查要點
3、提案活動的評價項目
4、提案活動審查的決定權限
5、員工提案獎賞
七、 提案審查人員要求
1、審查者心態(tài)
2、審查者姿態(tài)
3、提高審查能力
4、注意點
八、 改善提案內容之范圍
1、可以提案的內容
2、不可提案的內容
改善提案案例分析

15年德資，日企，臺資與民企生產管理經(jīng)驗
1000多家生產型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷
精益生產咨詢師，高級講師
班組長管理技能系列課程   版權認證講師
北大縱橫，時代光華等多家著名培訓機構長期合作講師

【職業(yè)經(jīng)歷】
曾任：精捷技術（上海）有限公司（臺資咨詢行業(yè)）       資深咨詢顧問與內訓講師
曾任：Nitori（中國）有限公司(日本家居行業(yè)排名第一)   改善經(jīng)理與精益生產培訓師，供應鏈總監(jiān)
曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)）      品質工程師與供應商管理經(jīng)理
曾任：上海天時通實業(yè)有限公司（民企汽配行業(yè)）        品質經(jīng)理/生產經(jīng)理

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】
郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，QC主管,QC經(jīng)理，生產經(jīng)理，供應商管理經(jīng)理，供應鏈總監(jiān)，持續(xù)改善經(jīng)理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現(xiàn)場診斷與評估不同行業(yè)，不同類型的生產型企業(yè)達1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類型生產型企業(yè)的生產管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產管理中的痛點并給出針對性方案。

 一、精捷技術（上海）有限公司任職咨詢顧問與內訓講師，取得成果如下：
1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。
2、主導8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤近6000萬元。
3、企業(yè)內訓場數(shù)達80多場，培訓人數(shù)6000多人，開發(fā)課程數(shù)達10門。

 二、Nitori（中國）有限公司歷任SQE主管，改善經(jīng)理與精益生產培訓師, 供應鏈總監(jiān),成果如下：
 供應鏈方面成果：
1、訂單滿足率從80%-98%.
2、交貨準時率從90%-99%
3、L/T從90天-45天。                       
4、DC投訴率從0.5%-0.15%
 5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.
 持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導成果：
1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產轉為訂單型生產。  
2、主生產達成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。
4、人均產能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。        
5、出貨DELAY由59件下降為17件。
6、報廢率由3.5%降為1.5%。                            
7、檢品通過率由81%提高到91%。
 精益生產培訓師----培訓場次50多場，培訓人數(shù)6000多人

 三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質工程師，供應商管理經(jīng)理，取得成果如下：
 1、構建公司從供應商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應商開發(fā)周期從60天縮短40天。
 2、整合供應商，數(shù)量從20家—15家，下單周期40天縮短30天
 3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

 四、上海天時通實業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質經(jīng)理，生產經(jīng)理,取得成果如下：
 1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。  
 2、交貨準時率從90%-98%。
 3、成功推行公司5S管理，并實現(xiàn)5S常規(guī)化管理。
 4、建立車間安全管理制度，生產線無嚴重傷殘事故發(fā)生。
 5、品質體系(檢驗體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運行良好。
 6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.  
7、主導公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。

【授課風格】
務實性：沒有華麗語言，只有專業(yè)務實的講解與問題分析解決。
豐富性：信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多。
針對性：課前調研+針對學員問題授課+現(xiàn)場角色扮演+案例演練+點評總結+現(xiàn)場輔導+后期跟蹤。
指導性：以實戰(zhàn)培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。
思考性:重視學員實際問題解決能力培養(yǎng)，引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。
實用性：結合企業(yè)實際，從理念講解，工具運用，方法演練。
實效性:學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現(xiàn)（工作中運用）。
參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現(xiàn)場演練，分析與總結點評。
滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構稱為“實戰(zhàn)型，專業(yè)務實型”講師。
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