制造型企業(yè)現(xiàn)場管理實務(wù)

第一部分、現(xiàn)場管理基礎(chǔ)篇
◆ 新經(jīng)濟(jì)時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
◆ 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析 
◆ 現(xiàn)場、現(xiàn)場管理含義？現(xiàn)場管理對象和范圍
◆ 現(xiàn)場管理的意義和目標(biāo)。
◆ 生產(chǎn)車間物料、物品、物流通道、物料堆放區(qū)域定置管理案例講解
◆企業(yè)三直三現(xiàn)主義的內(nèi)涵及其作法
◆  5 S管理的含義、要點及推行指導(dǎo)
 
第二部分：現(xiàn)場管理實務(wù)手法篇　　
◆ 什么叫目視管理？案例講解加深理解
◆ 目視管理的目的、內(nèi)容和基本方法
◆ 目視管理推進(jìn)步驟和監(jiān)督檢查表
◆ 顏色管理如何使用于現(xiàn)場管理
◆ 浪費定義及類型
◆ 如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆ 工廠中常見的浪費及控制
◆ 目視管理在消除浪費中的作用。
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
◆ 現(xiàn)場中的七大管理浪費 
◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
◆ 目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
◆  案例：
 
第三部分、生產(chǎn)管理篇
◆ 標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用。
◆ 秒表側(cè)時法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。
◆ 秒表測時法劃分作業(yè)單元的技巧。
◆ 基本時值的整理技巧及注意事項。
◆ 工時的評比與寬放。
◆ 如何處理生產(chǎn)計劃頻繁變更（如：插單、急單、訂單修訂所帶來的困擾）。
◆ 何謂工序瓶頸、如何有效地管理工序瓶勁
◆  生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)效率及機(jī)器稼動率的計算方法。
 
第四部分：生產(chǎn)成本篇
◆ 降低成本意義及基本方法。
◆ 影響成本的基本因素？現(xiàn)場成本控制基本方法。
◆ 現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料及閑置設(shè)備、治具的管理要求。
◆ 機(jī)器備品及零件合理庫存控制，目標(biāo)成本管理法實施案例。
◆ 制造型企業(yè)七種典型浪費分析。
◆ 如何實施工令單管制法，控制和反應(yīng)實際生產(chǎn)成本。
◆  強(qiáng)化員工的成本意識的做法
◆  如何通過提高生產(chǎn)效率降低成本
 
第五部分：現(xiàn)場品質(zhì)管理篇
◆ 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
◆ 現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點
◆ 品質(zhì)保證體系的建立與維持
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
◆ 品質(zhì)保證與品質(zhì)成本      
◆ 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
◆ 現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具
◆  現(xiàn)場干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識
 
第六部分：現(xiàn)場人員督導(dǎo)篇
◆ 現(xiàn)場管理者的職責(zé)、工作目標(biāo)及素質(zhì)要求
◆ 現(xiàn)場人員的教導(dǎo)、培訓(xùn)及督導(dǎo)方式
◆ 優(yōu)秀的現(xiàn)場及現(xiàn)場管理者評價標(biāo)準(zhǔn)
◆ 溝通、溝通的作用、溝通技巧、溝通障礙
◆ 現(xiàn)場管理者權(quán)力組成及如何建立威信
◆ 什么叫OJT？OJT的目的及實施關(guān)鍵
◆ 實施現(xiàn)場管理所需的組織機(jī)構(gòu)
◆ 激勵部屬工作意愿的理論與方法。
◆ 業(yè)績輔導(dǎo)的4種途徑和5個步驟
◆ 員工為什么不愿做或做不好
◆ 何時需要教導(dǎo)與培訓(xùn)
◆ 指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式
◆ 工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法。
◆ 培訓(xùn)有效性與工作表現(xiàn)評核的跟進(jìn)與檢討。

陳鵬簡介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊成員；中國制造型企業(yè)成本研究中心主任；深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任；香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員；國內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。

學(xué)術(shù)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長;深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司培訓(xùn)總監(jiān)

實戰(zhàn)經(jīng)歷
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

培訓(xùn)風(fēng)格
以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

授課領(lǐng)域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等。