工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場改善方法

第一天09:00—12:00
第一部分: 詮釋工業(yè)工程（IE）
1.1 工人操作的實(shí)際內(nèi)容
l 增值與非增值
l 價(jià)值動(dòng)作分析
1.2 浪費(fèi)的識(shí)別
l 某企業(yè)7大浪費(fèi)的分類圖片
l 浪費(fèi)的危害
1.3 IE基本概念
1.4 IE的發(fā)展歷程與特征
1.5 IE工程師素養(yǎng)
l 必備條件
l IE工程師的5個(gè)一工具
1.6 企業(yè)推行IE的注意的問題
l 常見失敗原因
l 推行成功的法寶
l 企業(yè)推行IE錄象片

第二部分: 五五法
2.1什么是五五法？
l 5WHY與打破沙鍋問到底
l 5W2H的邏輯關(guān)系
l 為什么叫五五？
2.2五五法的目的
l 問題的結(jié)構(gòu)
l 現(xiàn)象與本質(zhì)
2.3五五法應(yīng)用原則
l 案子：保險(xiǎn)絲斷了怎么辦？
2.4五五法原則表
l 案例：地面為什么漏油？

講解,討論,
案例分析
觀看IE錄象短片
l 了解IE的基本概念
l 學(xué)會(huì)如何識(shí)別浪費(fèi)
l 弄清浪費(fèi)的危害
l 掌握浪費(fèi)的分級演變
l 掌握五五基本方法

第三部分:流程法
3.1 流程法的定義
3.2 流程法的目的
3.3 流程法的應(yīng)用范圍
3.4 流程法的應(yīng)用
l 案例：某企業(yè)流程圖改善前后對比分析
l 案例：某企業(yè)物流路線解決亂流改善方案
l 案例：某企業(yè)平面布局空間減半改善方案

第四部分 人機(jī)法
4.1 人機(jī)法的定義
4.2 人機(jī)法的目的
4.3 人機(jī)法的意義
4.4 人機(jī)法的應(yīng)用原則
4.5 人機(jī)法的作用
l 案例：某企業(yè)機(jī)床操作分析之一
l 案例：某企業(yè)多機(jī)床作業(yè)分析

講解,討論練習(xí),展示
案例分析
錄象分析
l 掌握管理方法與實(shí)際運(yùn)用
 
第二天09:00—12:00
第五部分 雙手法
5.1 雙手法的定義
5.2 雙手法的目的
5.3 雙手法的意義
5.4 雙手法的應(yīng)用范圍
5.5 雙手法的作用
l 某企業(yè)員工雙手動(dòng)作錄象分析
l 員工雙手不規(guī)范作業(yè)錄象診斷

第六部分：動(dòng)作改善法
6.1 動(dòng)改法的概要
6.2 動(dòng)改法的作用
6.3 動(dòng)改法的類別
6.4 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
l 圖片展示現(xiàn)場動(dòng)作改善成功
l 豐田工人操作錄象對比講解
6.5 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
6.6模特排時(shí)法（MOD）
l 某企業(yè)生產(chǎn)線應(yīng)用MOD分析

講解,討論練習(xí),展示
案例分析
錄象分析
l 掌握管理方法與實(shí)際運(yùn)用
 
第七部分 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)線平衡
7.1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要
7.2 生產(chǎn)線不平衡的產(chǎn)生
7.3 平衡率與損失率
7.4 生產(chǎn)線平衡的方法
l 某汽車企業(yè)生產(chǎn)能力提升方案
7.5 如何開展工位優(yōu)化
l 某企業(yè)生產(chǎn)線平衡錄象
l 某企業(yè)生產(chǎn)工位改善錄象分析

第八部分 標(biāo)準(zhǔn)操作（SOP）
8.1 標(biāo)準(zhǔn)操作基本概要
8.2 為什么要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)操作
8.3 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的內(nèi)容
l 豐田汽車標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書講解
l 豐田汽車標(biāo)準(zhǔn)操作技能訓(xùn)練場錄象
8.4 標(biāo)準(zhǔn)操作卡要解決的問題
8.5 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的應(yīng)用
l 大眾汽車標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分析
l 某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作卡圖解展示
 
講解,討論練習(xí),展示
案例分析
錄象分析
l 掌握管理方法與實(shí)際運(yùn)用

四、培訓(xùn)形式：小組討論、案例分析、游戲教學(xué)、錄象分析
五、培訓(xùn)人數(shù)：為保證培訓(xùn)效果，控制在25人以內(nèi)

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師，原長春一汽工業(yè)工程專家，高級工程師，高級講師，中國工業(yè)工程學(xué)會(huì)理事成員。實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授，中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授，上海大眾車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)方式與技術(shù)，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項(xiàng)目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。

擁有11年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目主持工作，其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的是簡單、實(shí)用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的層層細(xì)剖，各個(gè)核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。

培訓(xùn)涉及的科目包括：精益生產(chǎn)管理實(shí)踐（LP）、工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)（IE）、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準(zhǔn)化操作（SOP）、改進(jìn)工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理（TQM）、差錯(cuò)預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項(xiàng)目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。