SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)
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過程能力研究及SPC—提高篇
過程能力研究及SPC—提高篇內(nèi)訓(xùn)基本信息:
1)掌握過程能力的分析及控制方法,安定生產(chǎn)。2)了解五大質(zhì)量管理工具。3)學(xué)會用控制圖管理生產(chǎn)過程,保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。4)掌握一次抽樣方案的制訂方法,了解中外各中抽樣方案的優(yōu)缺點(diǎn);制訂合理的抽樣方案,節(jié)省成本、、、
1)現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)具備的管理意識
①顧客第一的思想
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理
③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程
④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序
⑤現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理
⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
⑦現(xiàn)場質(zhì)量管理偏差的控制:異常原因與偶然原因引起的偏差分析
2)數(shù)據(jù)分析 :
①語言數(shù)據(jù)
②數(shù)值數(shù)據(jù):計(jì)數(shù)值、計(jì)量值的區(qū)別與分析
二. 五大管理工具
1)五大管理工具和TS16949
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2)FMEA失效模式及影響分析
①質(zhì)量的二元特性分析
②DFMEA和PFMEA
③失效模式分析
④FMEA經(jīng)典案例
三. 統(tǒng)計(jì)手法基礎(chǔ)
1)QC七大手法介紹
2)直方圖運(yùn)用講解
①直方圖的定義及作圖方法及在品質(zhì)管理中的作用(緊跟日本JIS標(biāo)準(zhǔn),提供最新作圖方法)
②閱讀分析直方圖
③數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)
④統(tǒng)計(jì)學(xué)入門:正態(tài)分布介紹
- 從直方圖到正態(tài)分布
- 卡平方的檢驗(yàn)及F檢驗(yàn)
- 平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
- 正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)化
- 正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
- 3s與休哈特控制圖分析
1)過程的定義
2)過程的特點(diǎn)
3)過程的波動分析及其對質(zhì)量控制的影響
①偶然原因引起的波動及其應(yīng)對方法
②異常原因引起的波動及其應(yīng)對方法
4)短期過程能力研究
①定義(CP/Cpk)
②標(biāo)準(zhǔn)偏差的估計(jì)
③過程能力的計(jì)算
- 規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(雙規(guī)格)
- 規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合,發(fā)生偏移時(雙規(guī)格)
- 單規(guī)格狀況下的工程能力研究
5)過程能力的判斷與處置
①判斷標(biāo)準(zhǔn)
②處置對策:根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
- 提高客戶要求,打敗競爭對手法
- 簡化檢驗(yàn)步驟,削減成本法
- 維持現(xiàn)狀,抓住關(guān)鍵法
- 加強(qiáng)檢驗(yàn),不斷改進(jìn)法
- 全數(shù)檢驗(yàn)法
- 停止加工,全面改善法
①影響因素的分析步驟
②影響因素的5M1E分析法及處置措施
7)提高過程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心,減少偏移量
②提高過程能力,減少分散程度(即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差)
③修訂公差范圍
- 工廠中過程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書案例
五. 統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
1)SPC定義
2)控制圖的原理(休哈特控制圖)
3)工程中常犯的兩種錯誤及檢出力
4)控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
5)控制圖的用途
6) 控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則:過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
7)控制圖案例分析
- 群的劃分條件
六. 抽樣檢查
1)什么是檢查
2)品質(zhì)檢查的目的
3)檢查的方法分類及使用范圍
①全檢
②抽檢
③免檢
4)桑戴克曲線
5)批次合格率的計(jì)算
6)AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運(yùn)用
7)OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險和生產(chǎn)者風(fēng)險中的運(yùn)用
8)GB/T2828和美國國家標(biāo)準(zhǔn)(日本等同采用)的異同點(diǎn)
9)日資企業(yè)通用抽樣方案制訂方法(單次抽樣)
①基本術(shù)語:AQL、樣本、母群體、Ac、Re、LR、不合格的分類
②基本的單次抽樣方案制訂
- 批量大小的確定
<穩(wěn)定批
<流動批
<批量大小的確定
- AQL等級確定
〈AQL值選擇時應(yīng)考慮的因素
- 檢查水平的等級確定
<特殊檢查水平
<檢查水平的選擇原則
- 檢查松緊度的確定
<加嚴(yán)檢查
<減量檢查
- 根據(jù)各抽樣表進(jìn)行抽樣方案的演練
丁展鵬,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師,東莞太陽誘電有限公司(日本企業(yè)50強(qiáng))生產(chǎn)制造課部長;家樂福(世界500強(qiáng)法資公司) 質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理;中國質(zhì)量協(xié)會國家級診斷師;西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院特聘講師;香港生產(chǎn)力促進(jìn)局/香港工業(yè)協(xié)會顧問;北京大學(xué)課題研究組高級講師;愛普生(中國)有限公司高級培訓(xùn)師、中國區(qū)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人;公司現(xiàn)場質(zhì)量改善(小集團(tuán)活動)推進(jìn)負(fù)責(zé)人、中國區(qū)TQC推進(jìn)負(fù)責(zé)人,班組長伴隨成長計(jì)劃負(fù)責(zé)人。
職業(yè)背景
先后擔(dān)任過500強(qiáng)日企、法企制造課課長,品質(zhì)保證課課長,生產(chǎn)現(xiàn)場改善部負(fù)責(zé)人(如EPSON等),主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:人力資源、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開發(fā)部等具備豐富的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),是生產(chǎn)一線管理者技能提升、現(xiàn)場改善、品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)型專家,帶隊(duì)并作為評委參加過中國、日本等現(xiàn)場改善發(fā)表大會,參觀考察過日本等多家國外公司的制造現(xiàn)場、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。
講師優(yōu)勢
有多年制造行業(yè)的制造現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn),所開展課程均為經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),并在制造現(xiàn)場得到實(shí)踐檢驗(yàn),常年對國內(nèi)外多家公司開展內(nèi)訓(xùn)及公開課;同時對大冶有色等多家公司進(jìn)行精益生產(chǎn)項(xiàng)目現(xiàn)場咨詢.
專注領(lǐng)域
全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場成本降低、班組建設(shè)、生產(chǎn)管理、管理能力提升等
咨詢項(xiàng)目
5S、品管圈管理活動輔導(dǎo)咨詢 、精益生產(chǎn)、班組建設(shè)、現(xiàn)場改善輔導(dǎo)咨詢 、全面質(zhì)量管理等
培訓(xùn)風(fēng)格
深諳成人學(xué)習(xí)方式,講課風(fēng)趣幽默,寓教于樂,將國外跨國公司先進(jìn)的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機(jī)結(jié)合,總結(jié)出既有理論底蘊(yùn)又有實(shí)用價值的管理方法,將“復(fù)雜的知識簡單化,枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”,深受學(xué)員歡迎。
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