SPC--統(tǒng)計制程管制

第一部份: 制程管制
1. 前言;
2. 制程管制的意義與目的;
3. 制程管制活動;
  3.1 制度面
  3.2 技術(shù)面
  3.3 人性面
4. 制程管制體系
5. PQC的實施方法;
5.1 基準書類整備
5.2 現(xiàn)場訓練
OJT（On the job training）
5.3 標準工時
  5.4 制程能力調(diào)查與管制圖
   5.5 正式生產(chǎn)管制實施方法
5.6 稽核作業(yè)
6. 規(guī)范，基準書類;
6.1 制造流程圖
6.2 QC工程圖
6.3 作業(yè)標準
6.4 檢查標準
7. 作業(yè)員自主保證;
7.1 制程檢查的演進
7.2 現(xiàn)代自主保證方式
7.3 基本原則
7.4 具體的做法
8. 制程能力分析.
8.1 用途
8.2 制程能力研究之應用
8.3 制程能力研究與分級基準

第二部份: 制程能力分析及應用
1. 介紹有利與不利
1.1  先談不利的情況
1.2  再談有利的情況
2. 以直方圖來銓釋常態(tài)分配;
3. 運用制程能力指數(shù)當作改進方法的好處;
3.1  降低成本
3.2  增加顧客的滿意度
   3.3  縮短交期
3.4  進步螺旋（PDCA）
4. 運用制程能力指數(shù)的一些問題.
4.1  人為造成過嚴的規(guī)格界限
4.2  管理人員堅持改善卻沒有提供方法
4.3  誤認為減少變異性會增加成本
     4.4  缺乏優(yōu)先順序
   4.5  拙劣的制造標準量具

第三部份: 制程能力分析之應用案例8則
1．以平均值與全距管制圖來解析制程能力;
2．不良率管制圖的關(guān)鍵性要項;
    2.1 實務上抽樣數(shù)（n）要固定才有效用
2.2 在不良率相同情況下（p固定）時，n愈大，管制界限愈嚴，也就是說，合并機臺來繪制管制圖的時候，管制界限會縮?。ㄒ驗閚大了）相對的說，管制的要求就無形中加嚴了.
2.3 在實際不良率遠比目標值（指標）來得好的話，可以考慮，將同一品質(zhì)特性構(gòu)成的項目（包括不同人、不同生產(chǎn)線或機臺或不同材料、不同制造過程、、、、等）合并為一張不良率管制圖
2.4 在實際不良率遠比目標值（指標）來得差的時候，不宜合并為一張不良率管制圖，宜分別將變異很相似地構(gòu)成項目，繪制成若干不同張的不良率管制圖
3．100個量測值的統(tǒng)計分析;
4．品質(zhì)改善的三種措施;
   4.1 管制圖發(fā)現(xiàn)異常的措施
   4.2 制程能力指數(shù)（Cup）不足的措施
   4.3 量具再現(xiàn)性與再生性能力不足的措施
5．30組,抽電線工廠的統(tǒng)計分析;
6．傳統(tǒng)不良率與統(tǒng)計品管之比較;
7．莖葉點繪法(簡易直方圖與管制圖)
8．管制圖在實施上常見的疏失.
8.1 未選妥適當之品質(zhì)特性來管制
8.2 未選擇適當?shù)墓苤茍D
8.3 未作解析，或解析錯誤，制程可能不在穩(wěn)定狀態(tài)中卻勉強使用管制圖
8.4 管制界限不適當或未能適時繪上
8.5 中心線與管制界限未適時作修正
8.6 未適時層別或合并
8.7 未選擇適當?shù)牧繙y方法
8.8 中心線與管制界限計算錯誤
8.9 不追查異常的根本原因（起因
8.10 未找出適當?shù)母恼龑Σ?br /> 8.11 找出對策后，不確實執(zhí)行
8.12 管制用管制圖，未張貼于現(xiàn)場，卻張貼于辦公室或會議室
8.13 應付交卷，偏重硬體秀，獲實效
8.14 列入考績，逼使錯用，誤用，亂用
   8.15 急功近利，永久性對策多未試驗便確認有效

第四部份: 6σ品質(zhì)之含意及其做法
1．品質(zhì)特性值是變動的;
2．管制圖是以平均值的上下3個σ來制訂的;
3．6σ品質(zhì)水準之含意;
4．要有強烈的品質(zhì)意識及完整的推行計畫;
5．落實品管手法;
6．根本之道在于教育訓練及培育人才;
7．精密產(chǎn)品之國際標桿
---6σ管理簡介
8．達成6σ品質(zhì)的六步驟、工具與信息來源;
9．完全良品活動;
10．完全良品活動的十個重點;
11．完全良品之生產(chǎn)制度
12．6σ及ppm制程簡介
13．出廠品質(zhì)保證
14．3σ與6σ的比較

    陶樹令，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師；美國國際性刊物THE QUALITY OBSERVER 品質(zhì)名人錄,卓越講師及顧問師；臺灣中正理工學院1962年華，美國奧克拉荷瑪州大學1964年企業(yè)管理研修；臺灣品質(zhì)學會、中衛(wèi)發(fā)展中心、中小企業(yè)協(xié)會、勞委會職訓局、工業(yè)總會,行政院公共工程委員會、臺北市公務員訓練中心等政府機關(guān)備案合格講師及咨詢師；AT&T 1994年臺灣區(qū)協(xié)力廠商OTD研習會全程講師，及其供應商欣凱公司(SINOCA)FMEA及五S導入顧問師；ISO9000；ISO/TS16949、QC080000、ISO 14000及RoHS專業(yè)講師及咨詢師；臺灣品質(zhì)學會及中原大學工業(yè)工程研究所TQM究員；富士康(臺灣鴻海)6 Sigma及精益生產(chǎn)管理備案合格講師及咨詢師；臺灣品質(zhì)學會品管工程師(CQE),可靠度工程師(CRE)專業(yè)訓練及鑒定合格；國際IRCA ISO9000合格評審員；東莞市臺商協(xié)會月刊管理論壇特約主筆；河北鋼鐵業(yè)認可現(xiàn)場管理專家。

實踐背景
    陶樹令老師歷任：臺灣品質(zhì)學會ISO 9000, ISO/TS16949、ISO14001、OHSAS18000、TPS、精益生產(chǎn)及TQM輔導資深顧問師及主持人；美商RCA．GE．HARRIS制造、維護、品管、品保、測試、實驗室主任、經(jīng)理共十八年,包括FEMA項目熟悉MIL-STD-9858A(ISO 9000前身)，及AT&T供貨商管理，具有豐富的實務經(jīng)驗；代表品質(zhì)學會輔導長榮航空(臺灣最大航空公司)ISO 9004服務業(yè),榮獲BVQI零缺點成績；熟習精益生產(chǎn)、TPS、供貨商管理(VQM或VQA)及供應鏈管理(SCM)系列；專精精益生產(chǎn)系列，TPS-豐田式生產(chǎn)體系，成本壓縮體系、ISO-9000及ISO/TS16949體系，TQM體系，6SIGMA系列、等培訓與咨詢二十余年。

專長領(lǐng)域
    精益生產(chǎn)、成本壓縮、六S活動、質(zhì)量改善、現(xiàn)場管理、班組建設及生產(chǎn)體系優(yōu)化。臺灣品質(zhì)學會第三十一屆理事、豐田式管理(TPS)、TQM、TPM、EMS、SPC、G/P及精益生產(chǎn)資深咨詢師，講師及研究員。

著作及譯者
    1. 臺灣福特公司1993年首版QS9000及QSA全套譯中翻譯.
    2. 1992年亞洲生產(chǎn)力中心,香港全面品質(zhì)管理(TQM)研討會臺灣地區(qū)代表,會后論著發(fā)表于中衛(wèi)簡訊、戰(zhàn)略生產(chǎn)力雜志及品管月刊。
    3. 美國供貨商協(xié)會(ASI)全套七巨冊制程統(tǒng)計品管(SPC)教材,包括FMEA之導入.美國百工(BLACK & DECKER) 委托,編譯
    4. 英國REDE GROUP主導評審員訓練全套教材編譯。
    5. 品管圈(QCC)導入及日本住友集團5S與QC Story發(fā)表會編譯
    6. ISO/TS16949;ISO 14001及ISO 9001三合一一體化品質(zhì)保證體系導入
    7. 編輯臺灣質(zhì)量學會認可的質(zhì)量技術(shù)人員函授考試專輯千余頁，受惠學員萬余人
    8. 編輯精益生產(chǎn)及精細化柔性生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)營運培訓共十七個系列，百余篇
      及咨詢。