時間管理
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動作分析與時間研究
內訓課程大綱
| 第一天 | |||
| 時間 | 內容 | 方法 | 目的 |
09:00— 12:00 2次課間休息 |
第一部分: 詮釋工業(yè)工程（IE） 1.1 工人操作的實際內容 l 增值與非增值 l 價值動作分析 1.2 動作浪費的識別 l 動作浪費案例分析 l 浪費的危害 1.3 IE基本概念 1.4 IE工程師素養(yǎng) l 必備條件 l IE工程師的5個一工具 1.6 企業(yè)推行IE的注意的問題 l 常見失敗原因 l 推行成功的法寶 l 企業(yè)推行IE錄象片 第二部分: 雙手法 2.1 雙手法的定義 2.2 雙手法的目的 2.3 雙手法的意義 2.4 雙手法的應用范圍 2.5 雙手法的作用 2.6 雙手作業(yè)圖的繪制 l 某企業(yè)員工雙手動作錄象分析 l 員工雙手不規(guī)范作業(yè)錄象診斷 |
講解, 討論, 案例分析 觀看IE錄象短片 |
l 了解IE的基本概念 l 學會如何識別動作浪費 l 弄清動作浪費的危害 l 了解動作分析的基本概念 l 掌握雙手法的要領 |
| 12:00—13:30 | 午餐、休息 | ||
13:30— 16:30 2次課間休息 |
第三部分: 動作改善法 3.1 動改法的概要 3.2 動改法的作用 3.3 動改法的類別 3.4 動作經濟原則 3.5 作業(yè)動作的三不政策 3.6 人體運用8原則 3.7 工作場所8原則 3.8 工具設備6原則 l 圖片展示現場動作改善成功案例 l 豐田工人操作錄象對比講解 |
講解, 討論 練習, 展示 案例分析 錄象分析 |
l 掌握管理方法與實際運用 |
| 第二天 | |||
| 時間 | 內容 | 方法 | 目的 |
09:00—12:00 2次課間休息 |
第四部分 模特法MOD 4.1預定動作時間標準（PTS） 4.2 MOD法概要 4.3 MOD法的特點與作用 4.4 MOD法的原理 4.5 MOD法的時間單位 4.6 MOD法的動作分類 l 基本動作11種 l 身體及其他動作10種 4.7 MOD法的動作分析 l 成對工作分析 l 反射動作分析 l 同時動作分析 l 案例：某生產線應用MOD分析 4.8 MOD動作改進辦法集錦 |
講解, 討論 練習, 展示 案例分析 錄象分析 |
l 掌握管理方法與實際運用 |
| 12:00—13:30 | 午餐、休息 | ||
13:30— 16:30 2次課間休息 |
第五部分 時間研究與生產線平衡 5.1 標準時間概要 5.2 生產線不平衡的產生 5.3 平衡率與損失率 5.4 生產節(jié)拍的計算 5.5 如何確定最小工作地數 5.6 生產線平衡的方法-要素山積表 l 某汽車企業(yè)生產能力提升方案 5.7 如何開展工位優(yōu)化 l 某企業(yè)生產線平衡錄象 l 某企業(yè)生產工位改善錄象分析 第6部分 標準操作（SOP） 6.1 標準操作基本概要 6.2 為什么要實行標準操作 6.3 標準操作卡的內容 l 豐田汽車標準作業(yè)指導書講解 l 豐田汽車標準操作技能訓練場錄象 6.4 標準操作卡要解決的問題 6.5 標準操作卡的應用 l 大眾汽車標準作業(yè)分析 l 某企業(yè)標準操作卡圖解展示 |
講解, 討論 練習, 展示 案例分析 錄象分析 |
l 掌握管理方法與實際運用 |
| 第二天結束 | |||
講師 馬輝 介紹
中華企管培訓網特聘講師，原長春一汽工業(yè)工程專家，高級工程師，高級講師，中國工業(yè)工程學會理事成員。實戰(zhàn)派生產管理專家，香港科技大學MBA、PMP班特邀教授，暨南大學精益生產管理常年客座教授，復旦大學管理學院特聘教授，中國企業(yè)聯合會/企業(yè)管理培訓中心客座教授，上海大眾車輛技術有限公司精益生產技術輔導顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產等先進生產方式與技術，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產體系項目負責人、工業(yè)工程經理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現場改善領域有著獨特造詣。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經驗，國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業(yè)現場問題有深入的研究。 現在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓涉及的科目包括：精益生產管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產維護（TPM）、一線生產主管管理技能、標準化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現場5S/6S與現場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質量圈、全面質量管理（TQM）、差錯預防與質量改善、目標管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經驗，國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業(yè)現場問題有深入的研究。 現在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓涉及的科目包括：精益生產管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產維護（TPM）、一線生產主管管理技能、標準化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現場5S/6S與現場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質量圈、全面質量管理（TQM）、差錯預防與質量改善、目標管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。
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