精益制造—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系

第一講
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義 1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
2. 標(biāo)準(zhǔn)化的分類例子
3. 《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP》與ISO體系的關(guān)系
4. 《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP》推行過(guò)程中的誤區(qū)
第二講
一般企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)狀 1. 未能表達(dá)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵因素
2. 對(duì)SOP制訂過(guò)程中缺乏有效的過(guò)程支持 文件
第三講
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中用到的工具
 1. 流程法
2. 5W1H法
3. 人機(jī)法              
4. FMEA(過(guò)程失效模式分析)
5. 動(dòng)作分析
6. 防呆法
7. 生產(chǎn)線平衡
第四講
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施方法
 1. 明確《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP》制作流程
2. 梳理工作的主流程
3. 對(duì)分子工作流程進(jìn)行把控
4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的注意事項(xiàng)
5. 將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表中的內(nèi)容套用SOP模板，形成SOP
第五講
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的過(guò)程控制
 1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的控制
2. SOP試行問(wèn)題反饋
3. SOP的審核控制
4. SOP的發(fā)行控制
第六講
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范化要求 1. SOP六要素
2. SOP中圖片的處理
3. SOP的規(guī)范化要求
第六講
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行過(guò)程及控制 1. 標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)
2. 標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行控制
第七講
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化案例講解
 1. 實(shí)例講解1（檢驗(yàn)作業(yè)過(guò)程）
2. 實(shí)例講解2（機(jī)械加工過(guò)程）
3. 實(shí)例講解3（設(shè)備操作過(guò)程）
4. 實(shí)例講解4（設(shè)備點(diǎn)檢過(guò)程）

劉剛，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，高級(jí)咨詢顧問(wèn)、精益生產(chǎn)專家，劉剛老師曾為二十幾家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，參與或主導(dǎo)二十余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超3000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人才，受到顧客的高度認(rèn)可。曾在富士康、諾基亞、中國(guó)普天、東風(fēng)雪鐵龍等知名企業(yè)中擔(dān)任工業(yè)工程主管、質(zhì)量主管、精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理等職；對(duì)工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、物流規(guī)劃設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品導(dǎo)入、生產(chǎn)工廠規(guī)劃建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)管理、標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量管理等方面有深入的研究且實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富。 
 
專長(zhǎng)領(lǐng)域
精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建、工業(yè)工程、質(zhì)量管理、新工廠規(guī)劃、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系、現(xiàn)場(chǎng)改善、精益6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM、QCC、VSM價(jià)值流程分析、TWI精益班組建設(shè)、企業(yè)管理和流程診斷及流程優(yōu)化。
 
主講培訓(xùn)課程
現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM、SMED、單元制造&單件流、價(jià)值流分析、防呆防錯(cuò)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理、生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)化體系、5S管理。
 
擅長(zhǎng)輔導(dǎo)的項(xiàng)目種類
精益管理類：5S、TPM、QCC、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、卓越班組建設(shè)、精益布局；
流程類：制造流程優(yōu)化、供應(yīng)鏈管理優(yōu)化、設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)化、質(zhì)量系統(tǒng)優(yōu)化；
成本類：降低制造服務(wù)成本、降低人工成本、降低材料成本、降低間接成本、降低服務(wù)成本。