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利潤(rùn)為王---制造業(yè)精益成本系統(tǒng)控制攻略

內(nèi)訓(xùn)講師:陳進(jìn)華 需要此內(nèi)訓(xùn)課程請(qǐng)聯(lián)系中華企管培訓(xùn)網(wǎng)
利潤(rùn)為王---制造業(yè)精益成本系統(tǒng)控制攻略內(nèi)訓(xùn)基本信息:
陳進(jìn)華
陳進(jìn)華
(擅長(zhǎng):生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天

邀請(qǐng)陳進(jìn)華 給陳進(jìn)華留言

內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

內(nèi)訓(xùn)課程大綱
一、企業(yè)現(xiàn)狀剖析
    1. 當(dāng)今制造業(yè)的形勢(shì)分析
    2. 案例講解:企業(yè)賺錢的三種類型
    3. 企業(yè)成本、效率、利潤(rùn)的三角關(guān)系
    4. 模擬游戲---影響企業(yè)利潤(rùn)因素分析
    5. 精益制造業(yè)的關(guān)鍵指標(biāo)有哪些?
  案例講解與練習(xí):關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的計(jì)算方法與用途

  二、制造業(yè)成本構(gòu)成分析
    1. 案例講解:制造業(yè)成本構(gòu)成
    2. 案例講解:生產(chǎn)成本分析
    3. 討論:影響生產(chǎn)成本的因素有哪些?
  案例練習(xí)

三、降低成本的基礎(chǔ)---系統(tǒng)快速識(shí)別各類浪費(fèi)
    1.企業(yè)8大浪費(fèi)分析
  案例講解與練習(xí)
    2.設(shè)備效率8大損失分析
  案例講解與練習(xí)
    3. 作業(yè)效率損失---12種常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)
  案例講解與練習(xí)
    4. 快速識(shí)別各類浪費(fèi)的工具
  七劍下天山
  精益系統(tǒng)識(shí)別法
  TOC制約理論識(shí)別法

  四、降低材料成本
    1. 影響材料成本的主要因素分析
    2. 案例講解:提升材料利用率的方法與工具
    3. 降低材料持有成本的方法與工具
  案例講解:精益?zhèn)}庫(kù)管理要核心在哪?
  案例講解:倉(cāng)庫(kù)目視化管理
  案例講解:倉(cāng)庫(kù)做到“帳物一致”的核心與工具
    4. 案例講解:降低材料成本的途徑與方法

  五、降低固定成本的關(guān)鍵---提升單位時(shí)間產(chǎn)量
    1. 單位時(shí)間產(chǎn)量的定義與計(jì)算方法
  案例講解與練習(xí)
   2. 系統(tǒng)分析影響單位時(shí)間產(chǎn)量的因素有哪些?
   3. 提升單位時(shí)間產(chǎn)量的工具之“三標(biāo)”
  案例講解與分享:制定三標(biāo)的關(guān)鍵要點(diǎn)
  案例講解:三標(biāo)的培訓(xùn)方法
  案例講解:三標(biāo)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算方法與用途
    4. 提升單位時(shí)間產(chǎn)量的核心原則“三不”
  案例講解:“三不”原則的含義
  案例分享

  六、降低設(shè)備折舊成本
    1. 討論:企業(yè)中的設(shè)備會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題?
2. 設(shè)備問(wèn)題與設(shè)備折舊成本的關(guān)系
    3. 降低或消除設(shè)備問(wèn)題的方法體系
  案例講解:設(shè)備目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率
  案例講解:設(shè)備點(diǎn)檢法---提前發(fā)生設(shè)備存在問(wèn)題,達(dá)到事先預(yù)防保健效果
  案例講解:?jiǎn)吸c(diǎn)教育法---讓新員工快速成為熟練的設(shè)備操作工
  案例講解:人機(jī)配合改善法---快速提高設(shè)備產(chǎn)能
  案例練習(xí)
     4. 提升設(shè)備單位時(shí)間產(chǎn)量的其它方法與途徑

  七、 降低人工成本
     1. 作業(yè)效率與人工成本的關(guān)系
     2. 提升作業(yè)效率的核心工具---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
  案例講解與分享
     3. 提升系統(tǒng)產(chǎn)能的工具---工序平衡分析與改善
  案例講解與分享
  案例講解與練習(xí):平衡效率的計(jì)算方法

講師 陳進(jìn)華 介紹
陳進(jìn)華,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀培訓(xùn)講師,深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員; 天隆電子(深圳)有限公司(臺(tái)資);IE工程師、改善委員會(huì)主任;奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資);IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng);自貢機(jī)一裝備制造有限公司  總經(jīng)理。
 
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
陳進(jìn)華老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo),具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問(wèn)工作后,先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn),有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo),提倡“實(shí)用高效、”的管理理念,是中國(guó)最貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)代表。
 
培訓(xùn)風(fēng)格
    采用理論與實(shí)際案例相結(jié)合的授課方式。在講課中,采用互動(dòng)式、游戲式的教學(xué)方法,以加深學(xué)員對(duì)課程的理解,以形象、針對(duì)性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。
 
授課領(lǐng)域
   精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本、多品種少批量生產(chǎn)、、現(xiàn)場(chǎng)5S\6S管理、現(xiàn)場(chǎng)效率改善、TPM等

專著
《現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》  2006年5月    海天出版社出版
《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》      2012年11月   廈門大學(xué)出版社出版

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