利潤為王—制造業(yè)精益成本控制管理

第一部分   制造業(yè)的冬天與春天
一、制造業(yè)的一組數(shù)據(jù)
二、制造業(yè)面臨的轉型困境與出路
1.     困境
2.     經營轉型
3.     管理轉型
三、制造業(yè)的春天—中國制造
1.     制造業(yè)的發(fā)展趨勢
2.     暗流涌動---中國制造業(yè)的轉型

第二部分    制造業(yè)成本分析
一、顯性成本構成
二、隱藏的隱性成本
1.     隱性生產成本
1)     形同虛設的生產計劃
2)     物料管理混亂：倉儲失調、品質、現(xiàn)場使用
3)     工序間協(xié)調性差導致的成本增加
4)     本位思想和局部利益導致成本增加
5)     客戶未優(yōu)化造成的打亂計劃成本（客戶至上誤區(qū)）
6)     工業(yè)流程落后造成的效率低下
案例：現(xiàn)場存在的浪費
2.     效率成本
1)     管理者能力不足導致的效率降低
2)     員工技能不足導致的效率降低
3)     執(zhí)行力欠缺導致成本提高
3.     資金占用成本
1)     迫于市場壓力的賒銷
2)     庫存成本居高不下
3)     資金周轉率低造成的成本增加
4.     全面采購成本
1)     采購無計劃
2)     缺乏對供應商管理導致的物料入庫紊亂
3)     物料品質異常導致的生產停滯
4)     采購人員技能不足造成的物料到貨異常
案例：忙碌的采購員
5.     管理不善成本
1)     崗位設置不合理造成的成本
2)     流程不暢造成的嚴重的窩工現(xiàn)象
3)     管理內耗造成的效率低下成本（溝通、配合度）
4)     管理手法陳舊，經驗管理的制約
5)     缺乏對新生代員工管理的經驗
6)     領導者“魚和熊掌兼得”心態(tài)造成的延續(xù)成本增加
7)     用人不育人的錯誤觀念導致生產管理惡性循環(huán)
8)     缺乏內部問題分析與改善的意識和方法造成的問題延續(xù)
9)     薪酬績效考核體系不完善造成的一個士氣低落，效率低下
討論：管理不善誰的責任
三、制造業(yè)的成本控制誤區(qū)
討論：客戶角度的增值工作
 
第三部分    制造業(yè)有效成本管理
一、控制成本與消減成本
1.     控制成本有標準
2.     控制成本的4項任務
3.     消減成本的前提條件
二、人工成本管理與控制
1.     三類員工活動
2.     合理定編控制人工成本
3.     員工生產率與什么有關
案例：上不去的員工人均產值
4.     人工效能提升的復合應用方法
1)     用工模式
2)     效率提升
案例：班組長的價值
三、設備維護降低成本
1.     設備維護不善帶來的成本影響
2.     設備維護的有效方法與成本控制
四、改善工序降低成本
1.     改善工序的兩種方法
2.     產品工序分析法應用
五、有效降低質量成本
1.     質量成本構成
2.     降低質量成本的有效方法
六、采購成本管理與控制
1.     采購管理的誤區(qū)
2.     降低采購管理的四類方法
七、材料成本管理與控制
1.     原材料不合格帶來的成本影響
2.     降低直接材料成本的路徑
1)     材料采購成本
2)     質量過剩
3)     制造不良品
4)     替代材料使用
八、庫存成本管理與控制
1.     庫存的隱藏問題
2.     消減庫存的黃金三問
3.     優(yōu)化庫存的有效策略
討論：存貨周轉率的影響因素是什么
九、提供生產效率降低成本
1.     影響生產效率的因素構成
2.     消除效率障礙因素
十、消減管理成本
1.     管理成本是人的問題還是流程的問題
2.     管理成本的有效控制
3.     有效提高成本費用利潤率
十一、     實施成本控制的流程

第四部分    成本控制的精益之路
一、精益管理的核心觀點
1.     企業(yè)利潤的來源
2.     什么是精益管理
3.     精益管理需要投入嗎？
4.     精益思想的系統(tǒng)性應用
二、涉及成本的八大浪費
1.     不良品的浪費
2.     加工的浪費
3.     動作的浪費
4.     搬運的浪費
5.     庫存的浪費
6.     制造過多的浪費
7.     等待的浪費
8.     管理浪費
三、精益意識培養(yǎng)
1.     從員工和企業(yè)都受益的事情做起
2.     引導員工思考投入產出比
3.     形成一個參與決策的氛圍
4.     建立激勵機制
案例：落實不力的開源節(jié)流
四、精益改善
1.     對現(xiàn)狀的否定才是改善的基礎
2.     改善的流程
3.     改善的障礙與對策
五、精益改善的財務控制
1.     預算管理
2.     財務績效指標