PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系

• 交付水平的衡量標準
  • 思維破冰：從華為的交付水平說起
  • 衡量交付水平的指標說明：
    • 按期交貨率與A類客戶按期交貨率
    • 按期交貨率設(shè)定的標準與統(tǒng)計方式
    • 靜態(tài)與動態(tài)的交付周期
    • 交付周期設(shè)定的標準與統(tǒng)計方式
  • 中國工廠交付管理的現(xiàn)狀與改善的難點
• 訂單評審管理的要點
  • 訂單評審的目的與一般流程
  • 訂單評審在工廠實施中遇到的困難
  • 訂單評審的關(guān)鍵點說明：
    • 訂單評審兩種常見形式的選擇
    • 新產(chǎn)品與老產(chǎn)品的界定
    • 新產(chǎn)品評審兩個階段的重點區(qū)分
    • 各部門在訂單評審過程中要回答什么問題
    • 訂單評審的輸出重點與方式
  • 拓展：摩托羅拉自我承諾機制的啟示
• 生產(chǎn)計劃的制定要點
  • 思維破冰：經(jīng)驗式生產(chǎn)計劃的困惑
  • 生產(chǎn)計劃的幾種常見方式
  • 制定生產(chǎn)計劃依據(jù)的要點說明：
    • 客戶A/B/C分級表及編制的難點
    • 插單的原則及操作路徑
    • 標準工時表與幾種制訂標準工時方法的對比分析
    • 產(chǎn)品的合格率表與工序能力統(tǒng)計表的區(qū)別與聯(lián)系
    • 生產(chǎn)準備周期表及各類周期收集的方式
    • 設(shè)備的通用性/穩(wěn)定性數(shù)據(jù)的獲取與有效應(yīng)用
    • 工序流程圖中關(guān)鍵崗位技能的識別技巧
  • 銷售預(yù)測、主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)指令的區(qū)別與聯(lián)系
  • 拓展：精益生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
• 物料計劃的制定要點
  • 物料計劃常見的制定流程與方式
  • 制定物料計劃依據(jù)的要點說明
    • BOM與損耗標準的區(qū)別與聯(lián)系
    • 物料ABC分級表與物料采購方式的選擇
    • 庫存信息及信息準確性的保障方式
    • 采購周期表與非常規(guī)采購的路徑
  • 案例分析：某設(shè)備廠商物料政策的制訂思路
  • 拓展：精益生產(chǎn)中看板式的物料計劃
• 進度與過程控制要點
  • 思維破冰：要結(jié)果PK看過程
  • 定義異常及異常反饋路徑
  • 訂單評審后生產(chǎn)準備過程的控制要點
    • 工藝文件類別及跟蹤方式
    • 來料時間表與欠料表的應(yīng)用條件
    • 物料供應(yīng)黑名單與PO的在途盤點
    • 設(shè)備/模具/治具/工具跟蹤的難點與技巧
    • 人員供給計劃與入職信息的應(yīng)用
    • 新產(chǎn)品量產(chǎn)準備過程跟進的難點與關(guān)鍵點
  • 生產(chǎn)實施過程中的控制要點
    • 急單與插單時生產(chǎn)計劃的調(diào)整方式
    • 產(chǎn)品與工序生產(chǎn)計劃達成情況統(tǒng)計表
    • 生產(chǎn)日報與現(xiàn)場跟催的應(yīng)用條件
    • 物料、質(zhì)量、設(shè)備與人員等異常的信息路徑
    • 物料損耗的異常與溢領(lǐng)流程
    • 工程變更只變不更的原因分析
  • 出庫計劃與出庫指令的區(qū)別與聯(lián)系
  • 拓展：豐田目視化管理在過程控制中的應(yīng)用
• 削減庫存的要點
  • 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?/li>
  • 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
  • 思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關(guān)
  • 削減庫存有方法：《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析
    • 呆料削減的四大要素與難點突破
    • ABC類物料、戰(zhàn)略物料、風險物料的庫存控制方式
    • 設(shè)計與采購應(yīng)用的庫存消減工具——VA
    • 生產(chǎn)、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法
    • 在制品控制的目標界定方法與管控
  • 庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
  • 拓展：為什么說原材料成本用常規(guī)的方法無法真正削減
• 按期交付的持續(xù)改善
  • 思維破冰：富士康交期982是如何做到的
  • 公司產(chǎn)能規(guī)劃的要點說明
    • 淡季與旺季的產(chǎn)能平衡方式
    • 公司內(nèi)、外產(chǎn)能的合理配置要點
    • 公司產(chǎn)品規(guī)律性分析與生產(chǎn)方式確定
    • 公司產(chǎn)品規(guī)劃會議的重點
  • 提升交付準確率的難點與出路
    • 視頻演示：一汽集團用紙量的削減
    • 提升交付準確率目標的制訂工具---系統(tǒng)圖
    • 案例分析：某工廠影響交付的根本原因找到了嗎？
    • 找出影響交付根本原因的四話句
    • 開好交付異常分析會的關(guān)鍵點
  • 壓縮交付周期的難點與出路
    • 豐田戴爾來料周期壓縮給我們的啟示
    • 現(xiàn)場演示：報表流程效率提升
    • 壓縮交付周期的工具---IE
    • 公司組織的壓縮交付周期專案活動
  • 信息技術(shù)在提升交付水平過程中的應(yīng)用
    • 為什么不上ERP是等死，上ERP是找死
    • 標準版與訂制版的選擇難題
    • 系統(tǒng)的剛性PK人的柔性
  • 拓展：豐田提案制度在持續(xù)改善中的作用
• 總結(jié)
  • 交付水平是企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)
  • 制定我們自己的交付改善計劃。

中華企管培訓網(wǎng)特聘講師
中國制造業(yè)精益思想實踐的探索者
制造業(yè)成本控制及系統(tǒng)改善的實踐者
高級工程師，MBA，PMP項目管理師，6δ黑帶大師
多家公司獨立董事及常年管理顧問
　　二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗，歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營運總監(jiān)/精益六西格瑪項目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場現(xiàn)物的指導能力，是國內(nèi)屈指可數(shù)的同時擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計劃五大核心部門管理工作經(jīng)驗的實戰(zhàn)專家。
 

專注領(lǐng)域：
分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關(guān)管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論；
探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關(guān)管理項目在中國企業(yè)真正落地的方式與方法；
不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國企業(yè)的管理思想、操作工具與項目開展方式；
制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國企業(yè)的實踐應(yīng)用與成果總結(jié)；
為中國制造業(yè)打造真正通往精益的管理習慣與文化。
 

核心領(lǐng)域：
F1：工廠管理項目咨詢與改善輔導（兩大核心項目）
F2：制造業(yè)系統(tǒng)培訓 （六大品牌課程）
F3：工廠整體托管與常年管理顧問
 

授課風格：
多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；
古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；
標桿企業(yè)案例與輔導企業(yè)實例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。
追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。