工業(yè)4.0環(huán)境下，企業(yè)應(yīng)布局的精實(shí)管理與生產(chǎn)改善

工業(yè)4.0環(huán)境下，企業(yè)應(yīng)布局的精實(shí)管理與生產(chǎn)改善
單元	主題	綱要內(nèi)容
第一單元	外部環(huán)境的變化	1.1經(jīng)濟(jì)變化不穩(wěn)定，呈現(xiàn)“L走勢(shì)”，主機(jī)廠的壓力日益增加
		1.2制造業(yè)傳統(tǒng)模式的弊端，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
		1.3解讀中國(guó)經(jīng)濟(jì)的兩大任務(wù)“新動(dòng)力”與“去產(chǎn)能/去杠桿”
		1.4消費(fèi)與消費(fèi)者升級(jí)，促使“多品種、小批量、個(gè)性化”需求
第二單元	我們?cè)?jīng)走過(guò)的誤區(qū)	2.1如何看待“六西格瑪”“16949”“ISO”“8D”等質(zhì)量工具
		2.2美的電器/宗申/長(zhǎng)安汽車“降本增效”過(guò)程中的反思與總結(jié)
		2.3宗申集團(tuán)在花費(fèi)巨資進(jìn)行“精益管理”失敗后的反思與總結(jié)
		2.4工業(yè)4.0時(shí)代—智能制造時(shí)代的機(jī)遇與我們當(dāng)前的挑戰(zhàn)
		2.5“豐田生產(chǎn)”被外界的錯(cuò)誤解讀與真正內(nèi)涵
第三單元	能夠?qū)嵅俚慕当驹鲂?/td>	3.1運(yùn)用“CELL單元化”與“柔性制造”降低庫(kù)存（操作）
		3.2運(yùn)用“TOC手法”提升產(chǎn)能，提升良率，減少浪費(fèi)（成本）
		3.3運(yùn)用“TPS手法”實(shí)施“拉式生產(chǎn)”降低庫(kù)存（操作手法）
		3.4豐田“生產(chǎn)革命”與福特“制造時(shí)代”對(duì)我們現(xiàn)在的啟發(fā)
		3.5松下/富士康/通用等大型工業(yè)企業(yè)的“精益管理”運(yùn)用模式
第四單元	精益管理的推動(dòng)與實(shí)踐	4.1質(zhì)量與成本的矛盾，如何“提升質(zhì)量”同時(shí)“降低成本” （關(guān)鍵問(wèn)題與關(guān)鍵因素）
		4.2“采購(gòu)成本”與“公司系統(tǒng)成本”之間的矛盾，如何平衡 （單位立場(chǎng)的不同，會(huì)造成不同的看法）
		4.3“供貨及時(shí)化”與“安全庫(kù)存”之間的矛盾，如何平衡 （降低安全庫(kù)存，增加企業(yè)現(xiàn)金流的操作手法）
		4.4 制造現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)（可以立刻實(shí)施改善的方向）
		4.5“重復(fù)性問(wèn)題”的解決方式與QCC（品質(zhì)管理）手法的運(yùn)用  （可大量節(jié)省由重復(fù)性問(wèn)題所引發(fā)的生產(chǎn)與效率成本）
		4.6企業(yè)基本功的實(shí)操（工作分解表/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的撰寫(xiě)） （基本功是我們與日資優(yōu)秀企業(yè)，最大的差距，應(yīng)如何追趕）
		4.7 OPPO/VIVO近3年品質(zhì)提升的案例解析 （案例部分還包括：臺(tái)灣家電產(chǎn)業(yè)、康明斯/濰柴、日資汽車廠）

  世界500強(qiáng)夏普集團(tuán)培訓(xùn)經(jīng)理、部門(mén)經(jīng)理
  富士康集團(tuán)培訓(xùn)經(jīng)理、資深內(nèi)部培訓(xùn)師
  清華大學(xué)MBA《變革管理》課程講師
  赴臺(tái)灣研修日產(chǎn)訓(xùn)MTP課程
  第12版教材臺(tái)灣地區(qū)日本官方認(rèn)證講師
  千都商貿(mào)集團(tuán) 品牌總監(jiān)、商學(xué)院創(chuàng)辦人
  上海交大、清華北大等知名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特聘講師

【工作經(jīng)歷】
    10年培訓(xùn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾在世界500強(qiáng)夏普集團(tuán)擔(dān)任部門(mén)經(jīng)理、培訓(xùn)經(jīng)理等職位，曾擔(dān)任富士康集團(tuán)培訓(xùn)經(jīng)理、資深內(nèi)部培訓(xùn)師；千都商貿(mào)集團(tuán) 品牌總監(jiān)、商學(xué)院創(chuàng)辦人。目前是國(guó)內(nèi)多家知名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的特聘講師，在企業(yè)管理、高效溝通、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、領(lǐng)導(dǎo)力、員工關(guān)系提升和企業(yè)接班人計(jì)劃等領(lǐng)域具有豐富的培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)；楊老師不僅具有深厚的理論知識(shí)，而且具備豐富的實(shí)踐操作能力；注重對(duì)企業(yè)實(shí)際管理問(wèn)題的分析和解決，講求培訓(xùn)的實(shí)效性和適用性。
楊建華老師的《MTP系列》是企業(yè)長(zhǎng)期采購(gòu)的經(jīng)典。以經(jīng)典的案例進(jìn)行課堂研討的方式，讓學(xué)員從問(wèn)題的根源去思考，而不僅僅局限在工具的使用。
授課以來(lái)，授課場(chǎng)次超過(guò)上千場(chǎng)，涵蓋國(guó)企、央企、民營(yíng)企業(yè)及上市公司。并擔(dān)任企業(yè)的管理顧問(wèn)，具有豐富的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

【授課風(fēng)格】（關(guān)鍵詞：案例新穎、風(fēng)趣幽默）
楊建華老師的課程極其風(fēng)趣幽默，讓學(xué)員用輕松的心情來(lái)參與課堂學(xué)習(xí)，讓學(xué)員在課程的時(shí)間中，跟隨者老師的節(jié)奏，在輕松愉悅的學(xué)習(xí)氛圍中，不知不覺(jué)的得到觀念的改變。
同時(shí)，楊老師的課程，案例特別多。有2個(gè)方面；第一、會(huì)大量的應(yīng)用來(lái)自富士康、夏普、松下等大量的企業(yè)案例，在老師每一個(gè)觀點(diǎn)的背后，都會(huì)用案例來(lái)輔佐說(shuō)明，來(lái)讓學(xué)員加深理解；第二、課程主題，均涉及案例的研討，發(fā)表，用真實(shí)企業(yè)案例還原的模擬方式，讓課堂與工作有效的結(jié)合起來(lái)。
 
【經(jīng)典案例】
2013年~至今：國(guó)家電網(wǎng)在進(jìn)行眾多講師的考察之后，選擇楊老師為長(zhǎng)期合作講師，提升現(xiàn)任干部，及年后備干部領(lǐng)導(dǎo)力，僅西南地區(qū)國(guó)家電網(wǎng)分公司，每年授課天數(shù)就超過(guò)30天?？偺鞌?shù)超過(guò)120天。
2014年~2015年：中國(guó)聯(lián)通在3G向4G轉(zhuǎn)型之時(shí)，為讓管理者建立“變革型思維”，同時(shí)提升管理技術(shù)，曾請(qǐng)楊建華老師一人授課擔(dān)當(dāng)達(dá)到36天，為超過(guò)十家聯(lián)通地區(qū)公司中層管理者進(jìn)行分別授課.
2016年~2017年：美資制造業(yè)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)，在充分考察之后，請(qǐng)楊建華老師為“年度供應(yīng)商企業(yè)”進(jìn)行“質(zhì)量提升、降低成本、提升領(lǐng)導(dǎo)力”訓(xùn)練，并作為核心合作講師，鄭重推薦給“供應(yīng)鏈零配件廠商”約70余家企業(yè)，將楊老師的課程，作為集團(tuán)在中華地區(qū)“為期5年降本增效活動(dòng)”的重要合作培訓(xùn)講師，集團(tuán)總部分管供應(yīng)鏈體系的全球副總裁給予了高度評(píng)價(jià)
國(guó)家電網(wǎng)：楊建華老師外形雖然較年輕，但觀點(diǎn)顛覆，越是中（高）層管理者，越容易產(chǎn)生共鳴，國(guó)家電網(wǎng)、中國(guó)聯(lián)通、及很多制造業(yè)，都是由書(shū)記、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)等領(lǐng)頭參加。尤其是國(guó)家電網(wǎng)平均上課學(xué)員年齡47.7歲，還是能夠取得97.5分的滿意度評(píng)價(jià)
MTP結(jié)構(gòu)化：楊建華老師專注于領(lǐng)導(dǎo)力模型的研究，楊老師的MTP系列，幾乎成為眾多企業(yè)在培養(yǎng)現(xiàn)任/后備干部時(shí)，首要考慮的結(jié)構(gòu)化課程體系。
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