精益生產(chǎn)概論與推行實(shí)務(wù)

課程導(dǎo)入：
現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)：全體學(xué)員伸出右手模擬拿杯子喝水，測(cè)算動(dòng)作與時(shí)間
引導(dǎo)1：我們還有什么方法簡(jiǎn)化來(lái)節(jié)省流程和時(shí)間嗎？
引導(dǎo)2：我們還有什么方法提高喝水的效率嗎？
案例：觀看《精益生產(chǎn)全景展示動(dòng)畫(huà)圖》，我們有何感觸？
引導(dǎo)：通過(guò)流程改善，喝水動(dòng)作前后為什么會(huì)有這么大的變化？
開(kāi)場(chǎng)總結(jié)語(yǔ)：精益生產(chǎn)的本質(zhì)就是消除浪費(fèi)，精益實(shí)質(zhì)是一種文化
 
第一部分：心法篇
第一講：精益生產(chǎn)的歷史與發(fā)展趨勢(shì)
一、什么是精益生產(chǎn)？
1.什么精？什么是益？
2.什么是JIT？
3.什么是LEAN  PRODUCTION(LP)?

二、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展歷史
1.精益起源于日本豐田TPS
2.發(fā)展于美國(guó)（LP）
3.運(yùn)用于全球各個(gè)行業(yè)

三、精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)
1.企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是什么？
2.企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念（成本主義、售價(jià)主義、利潤(rùn)主義）
3..精益的五大原則是什么
4.精益的七個(gè)零化目標(biāo)
5.精益的終極目標(biāo)是什么

四、現(xiàn)代制造業(yè)組織系統(tǒng)
1.計(jì)劃管理系統(tǒng)
2.生產(chǎn)管理系統(tǒng)
3.物流系統(tǒng)
4.信息流系統(tǒng)
5.資金流管理系統(tǒng)

五、精益生產(chǎn)管理體系
1.精益屋
2.精益實(shí)施全景圖
案例分析：某世界500強(qiáng)企業(yè)精益生產(chǎn)改善案例，一年產(chǎn)生效益5000多萬(wàn)元
精益游戲：小組成員模擬生產(chǎn)環(huán)節(jié)寫(xiě)名字
精益生活案例：小芳坐公交上班總是遲到，我們?yōu)樗齺?lái)做改善方案吧

六、精益文化
1.價(jià)值的理解
2.精益思維
3.改善文化
 
第二部分：心法篇
第二講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，消除浪費(fèi)
一、什么是浪費(fèi)？
1.浪費(fèi)的定義
2.浪費(fèi)的理解
案例：毛驢拉磨的故事
案例：加班趕貨的實(shí)例

二、浪費(fèi)的三種形式
1.什么是MUDA（日語(yǔ)單詞發(fā)音）
2.什么是MURI（日語(yǔ)單詞發(fā)音）
3.什么是MURA（日語(yǔ)單詞發(fā)音）

三、浪費(fèi)的七大分類(lèi)及產(chǎn)生原因
1.庫(kù)存
2.制造過(guò)多
3.搬運(yùn)
4.等待
5.加工
6.不良品
7.動(dòng)作
圖片分析：針對(duì)每一種浪費(fèi)進(jìn)行舉例，并分析是如何產(chǎn)生這些浪費(fèi)的？

四、如何消除現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)？
1.價(jià)值流分析
2.流程圖分析
3.標(biāo)準(zhǔn)化建立
4.拉式計(jì)劃導(dǎo)入
5.JIT與VMI技術(shù)結(jié)合
6.套期保值策略
7.IE工具分析
案例分析：某企業(yè)通過(guò)7大浪費(fèi)尋找與消除，為公司創(chuàng)造500多萬(wàn)元效益
 
第三講：認(rèn)識(shí)個(gè)體效率，提高整體效率
一、什么是效率？
1.定義
2.計(jì)算公式
二、效率指標(biāo)有哪些？
1.OPE指標(biāo)
2.OEE指標(biāo)
3.UPPH值
4.人均產(chǎn)值
案例：某企業(yè)OPE管控及指標(biāo)定義

三、個(gè)體效率與整體效率
1.如何理解個(gè)體效率？
2.如何理解整體效率？
3.我們追求的是哪一個(gè)效率？
案例：龍舟賽的故事
案例：流水線小王的生產(chǎn)效率高，為何獎(jiǎng)金系數(shù)不高？

四、真假效率的理解
1.如何衡量不同線的效率？
2.客戶(hù)需求是指揮棒，否則，就是沒(méi)有效率
案例：A線比B線產(chǎn)出多。為何說(shuō)A線是假效率？
 
第四講：庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
1.什么是庫(kù)存？
2.庫(kù)存的分類(lèi)
3.庫(kù)存產(chǎn)生的11種理由
4.如何消除庫(kù)存
案例：庫(kù)存冰山模型
案例：廣東某家電企業(yè)庫(kù)存下降60%減少資金占用3000多萬(wàn)元的奧秘
討論：如何理解0庫(kù)存？
 
第三部分：技法篇
第五講：LP技術(shù)1：流線化生產(chǎn)
一、流線化生產(chǎn)線的布局
1.流線化生產(chǎn)的意義
2.流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3.流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
4.流線化生產(chǎn)的建立
5.設(shè)備布置的三不政策
6.有彈性的生產(chǎn)線布置
7.流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
8.一筆畫(huà)的工廠布置
案例分析：廣汽豐田的流線布局，整體呈U形
實(shí)戰(zhàn)演練：傳快遞，看誰(shuí)最快完成任務(wù)

二、流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整
1.易被差遣原則
2.裸體原則
3.流動(dòng)原則
4.能屈能伸原則
5.彈性原則
6.窄面原則
7.三不原則
8.成長(zhǎng)帶原則
疑難討論：工廠的大型設(shè)備如涂裝、搪瓷、電鍍等，如何進(jìn)行設(shè)計(jì)與調(diào)整？
 
第六講：LP技術(shù)2：安定化生產(chǎn)
一、人員安定化管理
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.產(chǎn)距時(shí)間
3.作業(yè)順序
4.標(biāo)準(zhǔn)在制品
5.非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理
6.少人化
7.多工序操作
8.多能工實(shí)施要點(diǎn)
9.作業(yè)動(dòng)作“三不”政策
10.動(dòng)作改善的20個(gè)原則
實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算節(jié)拍

二、設(shè)備安定化管理
1.數(shù)字化管理
2.設(shè)備服務(wù)于
3.設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
4.設(shè)備管理的誤區(qū)
5.設(shè)備故障管理
6.向零故障挑戰(zhàn)
7.減少空轉(zhuǎn)
8.全面生產(chǎn)維護(hù)
9.TPM自主保全
討論互動(dòng)：我們追求設(shè)備的稼動(dòng)率還是可動(dòng)率？

三、質(zhì)量安定化管理
1.圖片分享，找出質(zhì)量隱患
2.品質(zhì)安定化的基礎(chǔ)
3.品質(zhì)安定化的八大黃金法則
4.品質(zhì)變異的來(lái)源
5.員工品質(zhì)意識(shí)灌輸
6.品質(zhì)零不良原則
7.零不良的五大戰(zhàn)術(shù)
8.品質(zhì)成本管理與改進(jìn)模式效應(yīng)

四、切換安定化管理
1.快速換模的定義
2.快速換模分析
3.快速切換的改善順序
4.如何實(shí)現(xiàn)快速換模
5.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練
6.SEMD案例分享
案例：F1換輪胎加油，6秒完成
案例分析：富士康沖壓廠的12秒快速換模

五、現(xiàn)場(chǎng)安定化管理
1.5S神韻
2.5S定義
3.5S關(guān)系圖
4.5S推行步驟與技巧
5.目視化管理概念
6.目視化管理的三級(jí)水平
7.實(shí)現(xiàn)目視化管理的工具與方法
案例分析：時(shí)間500強(qiáng)企業(yè)的目視管理標(biāo)準(zhǔn)及圖片
 
第七講：LP技術(shù)3：平穩(wěn)化生產(chǎn)
一、為什么要平穩(wěn)化生產(chǎn)？
案例：龜兔賽跑的科學(xué)解釋?zhuān)m用工廠企業(yè)的生產(chǎn)均衡化

二、生產(chǎn)計(jì)劃是源頭關(guān)鍵
1.月計(jì)劃指定
2.周計(jì)劃分解
3.日計(jì)劃跟進(jìn)
4.日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議
案例：某大型工廠的計(jì)劃排產(chǎn)模式

三、平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
1.排班表與自由座
2.指定座
3.跨越式
四、混流生產(chǎn)是最高境界
案例：豐田汽車(chē)流水線同時(shí)生產(chǎn)N種型號(hào)汽車(chē)
 
第八講：LP技術(shù)4：超市化生產(chǎn)
1.看板管理是實(shí)現(xiàn)JIT的重要手段
2.看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與使用
3.如何計(jì)算看板數(shù)量
4.如何實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)生產(chǎn)
案例：日資企業(yè)兄弟工業(yè)的看板運(yùn)行
 
第四部分：推行篇
第九講：精益生產(chǎn)如何在企業(yè)推行落地
一、統(tǒng)一意識(shí)
1.高層理解嗎？
2.高層支持嗎？
3.中層擁護(hù)不？
4.基層配合不？
5.全員培訓(xùn)，意識(shí)統(tǒng)一
6.文宣造勢(shì)，知識(shí)競(jìng)賽

二、統(tǒng)一組織
1.成立全廠精益項(xiàng)目推行小組
2.人事任命
3.定制定，定獎(jiǎng)懲
4.定目標(biāo)，定計(jì)劃
5.宣誓承諾

三、統(tǒng)一行動(dòng)
1.價(jià)值流分析
2.PR/PQ分析
3.樣板線選定
4.原始數(shù)據(jù)測(cè)定
5.布局調(diào)整
6.線平衡分析
7.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析改善
8.配送體系建立
9.計(jì)劃模式優(yōu)化
10.跟進(jìn)關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)

四、總結(jié)并橫向推行
1.樣板線總結(jié)
2.優(yōu)化
3.表彰
4.橫向部門(mén)推廣
5.自主改善
6.精益就是不斷的循環(huán)改善，精益求精
案例分析：華為某10億級(jí)鈑金供應(yīng)商的精益推行全案

廣東省順德政府特聘專(zhuān)家團(tuán)講師
20年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)
6年行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)（美的）實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

曾任：
美的集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理
美的集團(tuán)供應(yīng)鏈管理部經(jīng)理
櫻花衛(wèi)廚（臺(tái)灣上市公司）車(chē)間主任/采購(gòu)課長(zhǎng)
東莞市大忠電子公司制造副總經(jīng)理
佛山順德順達(dá)電腦廠(臺(tái)灣上市公司)歷任組長(zhǎng)、課長(zhǎng)
 
李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗(yàn)，5年生產(chǎn)管理咨詢(xún)和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)運(yùn)用IE七大手法，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行布局調(diào)整和線平衡改善，精通大宗材料套期保值操作手法。曾經(jīng)任職美的集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部、臺(tái)灣櫻花集團(tuán)，任職期間，通過(guò)推行精益生產(chǎn)，供應(yīng)鏈優(yōu)化項(xiàng)目。取得如下成績(jī)：在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率(人均產(chǎn)出)提高30%以上、材料損耗下降30%、供應(yīng)鏈綜合成本降低20%以上；在美的集團(tuán)，了解到1200億年產(chǎn)值企業(yè)的管理，使用事業(yè)部制度，分權(quán)授權(quán)管理制度，企業(yè)得到了快速的發(fā)展。同時(shí)，也了解到企業(yè)如何進(jìn)行監(jiān)督稽核，讓企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)降低。成為美的公司期貨操盤(pán)手，操作期貨資金約5億元，成功鎖定主要原材料價(jià)格，為公司節(jié)約采購(gòu)資金2億多元。
 
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
▲美的集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理/供應(yīng)鏈管理部經(jīng)理
通過(guò)導(dǎo)入IE手法，產(chǎn)線布局調(diào)整，線平衡分析等，人均產(chǎn)值從月5萬(wàn)元提高到8萬(wàn)元。總結(jié)成本降價(jià)的10大招：成本核算法、比較法、招標(biāo)法、充分競(jìng)爭(zhēng)法、談判法、戰(zhàn)略供方降價(jià)法、期貨操作法、點(diǎn)價(jià)法，發(fā)表在美的集團(tuán)內(nèi)刊上，具有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)性，并負(fù)責(zé)班組長(zhǎng)、品質(zhì)、管理知識(shí)、產(chǎn)品知識(shí)的培訓(xùn)。多次被公司派到合肥美的洗衣機(jī)工廠生產(chǎn)基地、無(wú)錫小天鵝洗衣機(jī)生產(chǎn)基地工作，負(fù)責(zé)供應(yīng)商的引入，合同簽訂，供貨比例執(zhí)行。對(duì)美的集團(tuán)整個(gè)工廠供應(yīng)商管理與采購(gòu)流程十分熟悉。
▲櫻花衛(wèi)廚華南有限公司(順德) (臺(tái)灣上市公司)車(chē)間主任/采購(gòu)課長(zhǎng)
了解到家電廠的生產(chǎn)流程，采用溫情關(guān)懷管理方法。由于工人來(lái)源比較復(fù)雜，年齡在30歲~50歲之間，管理較難。后期通過(guò)采購(gòu)工作熟悉整個(gè)采購(gòu)流程，供應(yīng)商交貨及時(shí)率做到了95%以上，降價(jià)5%。
▲東莞市大忠電子有限公司  制造副總經(jīng)理
負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、供應(yīng)鏈采購(gòu)、品質(zhì)等部門(mén)。通過(guò)實(shí)施一件流作業(yè)，成功將變壓器的生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的功能式布局轉(zhuǎn)變?yōu)楣に嚵鞒滩季?；人員數(shù)由3000人減少為2000人，產(chǎn)能提升50%以上；引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率；通過(guò)招標(biāo)，采購(gòu)成本下降20%；引入戰(zhàn)略供應(yīng)商管理體系，達(dá)到供應(yīng)鏈總成本最優(yōu)。
▲佛山順德順達(dá)電腦廠(臺(tái)灣上市公司)    歷任組長(zhǎng)、課長(zhǎng)
主要從事生產(chǎn)管理工作，了解臺(tái)資廠的思維模式與運(yùn)作方式，從中學(xué)會(huì)了嚴(yán)謹(jǐn)，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，邏輯，熟悉臺(tái)資廠流程管理。
 
 
授課風(fēng)格：
1.豐富性與實(shí)用性：針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn)，既有廣度又有深度。案例來(lái)源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
2.邏輯性與幽默感：通過(guò)大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析，得出結(jié)論；語(yǔ)言幽默，強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂(lè)觀，讓學(xué)員在生活常識(shí)中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識(shí)。
3.創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學(xué)員通過(guò)學(xué)習(xí)，自己加以創(chuàng)新，做到學(xué)習(xí)、深化，再上一個(gè)新臺(tái)階。
★