問題解決與決策
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8D手法問題分析與解決實務
1、培訓一批優(yōu)秀的現場改善主持人。
2、學員能夠獨立的去主持一個現場改善團隊。
3、描述8D過程的每一個步驟。
4、作為8D成員有效地運用到工作中去。
內訓課程大綱
第一天上午9:00—12:00
第一部分:問題縱橫
l 問題的基本概要
l 掌握問題的要領
l 如何發(fā)現浪費
l 增值與非增值
l 解決問題的四種技法
l 為什么要選擇8D方法
l 8D的職責與目標
l 8D的應用條件
講解,討論,
案例分析:
模擬問題解決演練
“問題”研討
明白如何識別問題
一般解決問題的方法
8D在解決問題中的優(yōu)勢。
下午13:30—17:30
第二部分:1D與2D
---1D、成立小組與職責
l 為什么成立小組
l 小組的構成
l 小組的角色
l 小組主持人的職責
l 主持人的先決條件
l 創(chuàng)造性開展工作的條件
l 主持人的行為、態(tài)度和語言
l 主持人的特征與注意的問題
l 主持技巧
l 小組的協作與工作程序
---2D、陳述問題與頭腦風暴
l 如何發(fā)現并收集問題
l 提問的技術
l 魚刺圖分析
l 頭腦風暴的活動過程
l 頭腦風暴的實施規(guī)則
l 為什么描述問題
l 潛力-可實施性矩陣
l 二八法則
l ABC分析法
l 觀察與結論
l 怎樣描述問題
講解,討論
- 主持人訓練
- 收集問題演練
- 描述問題演練
l 如何建立改善小組
l 掌握主持人的主持技巧
l 采用有效的方法發(fā)現與收集問題
l 問題能描述到位
l 學會調動小組成員思考
第一天結束
第二天上午8:30—12:00
第三部分:3D、4D和5D
---3D、解決及驗證臨時糾正措施
糾正行動的目標
為什么驗證糾正效果
糾正方法的具體運用
---4D、確認并驗證問題出現的根本原因
為什么要驗證根本原因
什么是根本原因
五五追究法
確定根本原因
方法與步驟
---5D、決定問題解決對策及驗證解決對策的正確性
概述糾正措施與糾正目標
為什么要做選擇與驗證糾正措施
做出決定實施糾正措施的7個步驟
如何制定措施表
講解,討論,
案例分析:
- 模擬問題尋根演練
- 統計分析練習
使學員正確采用糾正方法.
尋找問題根源的技巧
學會制定糾正措施
下午13:00—15:30
第四部分:D6、D7和D8
---6D、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施
l 概述
l 執(zhí)行糾正措施的步驟
l 問題的預防與跟蹤
l 證實糾正措施實施的效果
---7D、差錯預防-防止再發(fā)生
l 概述與目標
l 為什么要預防再發(fā)生
l 差錯的種類
l 防止差錯發(fā)生的基本方法
l 預防再發(fā)生
l 領導的責任
l 總結與填寫8D報告
---8D、恭賀小組
l 概述與目標
l 如何制定改善成果表
l 怎么去組織評價
l 如何進行成果匯報
l 為什么要恭賀
l 怎么表彰
l 表彰的形式
l 關閉與總結
講解,討論,
案例分析:
- 模擬演練糾正措施的擬訂
- 分析匯報
- 差錯預防案例展示
- 小組模擬主題匯報練習
l 分清糾正、糾正措施與預防措施的的區(qū)分
l 掌握差錯預防的方法
l 學會填寫8D報告
l 使學員能成功的主持一個小組匯報。
第二天結束
講師 馬輝 介紹
中華企管培訓網特聘講師,原長春一汽工業(yè)工程專家,高級工程師,高級講師,中國工業(yè)工程學會理事成員。實戰(zhàn)派生產管理專家,香港科技大學MBA、PMP班特邀教授,暨南大學精益生產管理常年客座教授,復旦大學管理學院特聘教授,中國企業(yè)聯合會/企業(yè)管理培訓中心客座教授,上海大眾車輛技術有限公司精益生產技術輔導顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產等先進生產方式與技術,曾任大型中外合資企業(yè)精益生產體系項目負責人、工業(yè)工程經理、項目總監(jiān),在工業(yè)工程和現場改善領域有著獨特造詣。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經驗,國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗,對各類企業(yè)現場問題有深入的研究。 現在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作,其主持操作的項目不僅注重實際操作,而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作,全面連貫剖解精益生產12大模塊,從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖,各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述,全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓涉及的科目包括:精益生產管理實踐(LP)、工業(yè)工程實戰(zhàn)(IE)、全員生產維護(TPM)、一線生產主管管理技能、標準化操作(SOP)、改進工作(CIP)、目視化管理、現場5S/6S與現場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質量控制與小組改善、小組工作(TEAM)、QC小組與QCC質量圈、全面質量管理(TQM)、差錯預防與質量改善、目標管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經驗,國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗,對各類企業(yè)現場問題有深入的研究。 現在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作,其主持操作的項目不僅注重實際操作,而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作,全面連貫剖解精益生產12大模塊,從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖,各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述,全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓涉及的科目包括:精益生產管理實踐(LP)、工業(yè)工程實戰(zhàn)(IE)、全員生產維護(TPM)、一線生產主管管理技能、標準化操作(SOP)、改進工作(CIP)、目視化管理、現場5S/6S與現場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質量控制與小組改善、小組工作(TEAM)、QC小組與QCC質量圈、全面質量管理(TQM)、差錯預防與質量改善、目標管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。
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