如何開(kāi)啟精益之旅實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

第一篇、精益思想及精益生產(chǎn)的重要性（3Hr）
一．當(dāng)前制造業(yè)的背景和前景
1.國(guó)內(nèi)制造企業(yè)面臨的問(wèn)題
2.國(guó)內(nèi)制造企業(yè)的倒閉潮
3.中小型制造企業(yè)的出路在哪里
4.開(kāi)源節(jié)流：中國(guó)制造企業(yè)的生存之道 
 多：更多的滿足客戶的需求—價(jià)值（Vaue）
 快：更快的速度---（Deivery）
 好：更好的質(zhì)量---（Quaity）
 省：更低的成本---（Cost）
節(jié)流的要點(diǎn)：Q(質(zhì)量)C（成本）D（交期）的管理
5. Q、C、D管理的利器：精益生產(chǎn)

二．精益思想的基本原則
1.價(jià)值的確定
分組討論：
 貴公司的產(chǎn)品價(jià)值何在？
 最大的價(jià)值在哪？
2.價(jià)值流的識(shí)別和分析
分組討論：
 寫(xiě)出并分析貴公司的價(jià)值流程有哪些特點(diǎn)？
 哪些是增值的，哪些是不增值的？
 計(jì)算增值比。
3.增值過(guò)程的流動(dòng)
 分組討論：
 如何理解“流動(dòng)”？
 貴公司價(jià)值流中存在哪些“流動(dòng)”的問(wèn)題？
4.客戶拉動(dòng)
5.盡善盡美

三．總結(jié)精益生產(chǎn)的重要性
1.不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較
2.精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別
3.個(gè)性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性
4.各種對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
學(xué)員分組討論：自己的企業(yè)為什么有必要做精益生產(chǎn)，講師點(diǎn)評(píng)
 
第二篇、如何識(shí)別和消除七大浪費(fèi)(Muda)(3Hr)
一．七大浪費(fèi)之一：運(yùn)輸浪費(fèi)
1.案例表現(xiàn):無(wú)效的走動(dòng)與運(yùn)輸
2.運(yùn)輸浪費(fèi)的產(chǎn)生原因解析
3.消除對(duì)策：杜絕孤島式生產(chǎn)、讓作業(yè)流動(dòng)起來(lái)，10勘
4.分組討論：
 車(chē)間內(nèi)走動(dòng)最多的作業(yè)員是誰(shuí)？
 車(chē)間里的運(yùn)輸工具有哪些？
 我們車(chē)間里的其他運(yùn)輸浪費(fèi)狀況？

二．七大浪費(fèi)之二：動(dòng)作浪費(fèi)
1.案例表現(xiàn)：動(dòng)作不連貫、重復(fù)、彎腰、多余等
2.消除對(duì)策：10手
3.分組討論：
 動(dòng)作浪費(fèi)有哪些危害？
 我們作業(yè)過(guò)程中的動(dòng)作浪費(fèi)狀況？
 找出車(chē)間里最不合理的作業(yè)臺(tái)？

三．七大浪費(fèi)之三：加工過(guò)程中的浪費(fèi)
1.案例表現(xiàn)：過(guò)度的加工余量、精度，多余的功能、檢驗(yàn)、包裝等
2.加工浪費(fèi)的原因解析
3.消除對(duì)策：精準(zhǔn)把握客戶需求，用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序。
4.分組討論：
 生產(chǎn)中有沒(méi)有過(guò)度檢驗(yàn)的現(xiàn)象？
 日常生產(chǎn)中，達(dá)不到精度要求的情況多還是精度浪費(fèi)的情況多？

四．七大浪費(fèi)之四：不良浪費(fèi)
1.關(guān)于不良管理的基本原則
 絕不隱藏不良
 不良發(fā)現(xiàn)得越早越好
 必要時(shí)停線
2.不良產(chǎn)生的原因解析
3.改善對(duì)策的探討
4.分組討論：
 工廠曾發(fā)生的產(chǎn)品低級(jí)錯(cuò)誤
 車(chē)間內(nèi)的首樣檢驗(yàn)、巡檢是如何安排的？
 企業(yè)是如何統(tǒng)計(jì)不良率并進(jìn)行改善的？

五．七大浪費(fèi)之五：等待浪費(fèi)
1.員工未必喜歡工作中的等待
2.等待的表現(xiàn)形式
3.等待產(chǎn)生的原因解析
4.改善對(duì)策：多技能工、生產(chǎn)均衡化、快速換模、保障性訂單等
5.分組討論：
 如何看待“省力化”與“少人化”？
 日常工作中，有沒(méi)有因?yàn)樽陨砉ぷ鞯脑驅(qū)е聞e人等待？
 企業(yè)是如何確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的？

六．七大浪費(fèi)之六：過(guò)量生產(chǎn)
1.過(guò)量生產(chǎn)的表現(xiàn)形式
2.過(guò)量生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)
3.改善對(duì)策：嚴(yán)格限制在制品；及時(shí)報(bào)廢長(zhǎng)期呆滯品；以訂單拉動(dòng)方式生產(chǎn)，等。
4.分組討論：
 找出車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)的一個(gè)瓶頸？
 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)間有沒(méi)有存放超過(guò)一年的原材料？
 車(chē)間內(nèi)，有沒(méi)有待返工產(chǎn)品？是如何控制的？

七．七大浪費(fèi)之七：庫(kù)存浪費(fèi)
1.庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
2.庫(kù)存降低的難點(diǎn)解析
3.改善對(duì)策：精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以及有保障的備貨、一個(gè)流
4.分組討論：
 工廠內(nèi)，什么物料是采購(gòu)周期最長(zhǎng)的？
 有無(wú)最小庫(kù)存的管理？
 供應(yīng)商產(chǎn)線突發(fā)問(wèn)題，如何解決零部件問(wèn)題？
 如何答復(fù)客戶訂單交期的？
晚上分享：
1.消化學(xué)習(xí)內(nèi)容，分享學(xué)員在自己的企業(yè)是如何消除浪費(fèi)的，對(duì)精益及MUDA有沒(méi)有偏差，如何糾偏；
2.學(xué)員個(gè)性化問(wèn)題分享及輔導(dǎo)
 
第三篇、豐田生產(chǎn)方式（TPS）的系統(tǒng)工具(3Hr)
一．豐田生產(chǎn)方式（TPS）的理念
1.不降低成本，就無(wú)法獲得利潤(rùn)
2.徹底消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值
3.只對(duì)銷(xiāo)售部分進(jìn)行流動(dòng)制造
4.平準(zhǔn)化制造

二．豐田生產(chǎn)方式（TPS）的二大支柱
1.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time）
 產(chǎn)線工程的整流化
 產(chǎn)線按節(jié)拍（TACT）生產(chǎn)
 產(chǎn)線后工序拉動(dòng)
2.帶人字邊的自動(dòng)化（Jidoka）
 產(chǎn)線的高可靠性
 產(chǎn)線的高效率性
 產(chǎn)線的高柔軟性

三．簡(jiǎn)便自動(dòng)化（CIA）
1.何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化（CIA）
 不是“簡(jiǎn)易”而是 “簡(jiǎn)便”
2.簡(jiǎn)便自動(dòng)化的目的
 不僅要追求低成本，更要追求速度和時(shí)間（機(jī)會(huì)成本）
 提高面對(duì)顧客的個(gè)性化需求的能力
 更多利用人的智慧（把人從簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來(lái)）
3.簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
4.加工作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
5.組裝作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
6.搬運(yùn)作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化

四．單元（CE）生產(chǎn)方式
1.CE生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)
 多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場(chǎng)需求形態(tài)
 生產(chǎn)時(shí)間短
 在制品存量少
 占用生產(chǎn)面積小
 易暴露問(wèn)題點(diǎn)
 容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更
 有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)
 有利于安全生產(chǎn)
 不需要高性能的、大型化的設(shè)備
2.CE生產(chǎn)模式的特點(diǎn)
 按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線
 多制程的生產(chǎn)方式
 固定的、單一的物流
 采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備
 產(chǎn)品單件流動(dòng)
 作業(yè)員一人多崗
CE生產(chǎn)線錄像分享
 
第四篇、中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)路線圖(3Hr)
（一）實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作
 實(shí)施或完善5S和目視化管理工作
 5S和目視化實(shí)施案例
 不斷完善好相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作
 標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施案例
（二）實(shí)施精益生產(chǎn)步驟
 企業(yè)老板和高層意識(shí)的改變
 建立強(qiáng)有力的職責(zé)分明的實(shí)施團(tuán)隊(duì)
 實(shí)施精益生產(chǎn)方法和工具的培訓(xùn)
 應(yīng)用精神/物資激勵(lì)發(fā)動(dòng)全員參與
 結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，找好實(shí)施精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)
 應(yīng)用PDCA循環(huán)不斷推進(jìn)精益生產(chǎn)，持續(xù)改善
（三）實(shí)施精益生產(chǎn)成功案例
學(xué)員分組討論：如何在本企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，講師點(diǎn)評(píng)

“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、注冊(cè)管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級(jí)工程師

【實(shí)戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資制造型跨國(guó)集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目，2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項(xiàng)目。
獨(dú)創(chuàng)“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問(wèn)題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。

【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過(guò)課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題，理順破解問(wèn)題的思路，徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。