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精益生產(chǎn)與效率提升

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精益生產(chǎn)與效率提升內(nèi)訓(xùn)基本信息:
李明仿
李明仿
(擅長(zhǎng):)

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天

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內(nèi)訓(xùn)課程大綱
第一講:精益管理概述
1.精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
2.精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
3.精益生產(chǎn)體系與結(jié)構(gòu)
4.精益價(jià)值流分析
案例分析:某世界500強(qiáng)企業(yè)的精益一個(gè)流案例
 
第二講:精益生產(chǎn)效率改善的點(diǎn)線面技術(shù)與方向
1.真假效率分析
2.效率改善的誤區(qū)
3.點(diǎn)的技術(shù)改善方向
4.線的技術(shù)改善方向
5.面的技術(shù)改善方向
6.效率三大指標(biāo)(OEE/OPE/UPPH)
7.企業(yè)常見(jiàn)7大浪費(fèi)現(xiàn)象的分析
案例分析:某大型上市公司的OEE分析
案例分析:某企業(yè)通過(guò)7大浪費(fèi)尋找與消除,為公司創(chuàng)造500多萬(wàn)元效益
 
第三講:動(dòng)作效率分析與改善手法
1.什么是動(dòng)作分析?
2.動(dòng)作分析的目的及作用
3.人體動(dòng)作5大等級(jí)
4.動(dòng)作分析20大原則
案例分析:某企業(yè)通過(guò)對(duì)裝配崗位動(dòng)作分析進(jìn)行改善,提高生產(chǎn)效率30%以上
 
第四講:作業(yè)效率分析與改善手法
1.作業(yè)分析的三種形式
2.什么是人機(jī)聯(lián)合分析?
3.人機(jī)分析的目的與作用是什么?
4.什么是雙手法?
5.雙手法分析的步驟
案例分析:對(duì)加工完的一批軸套零件檢查其長(zhǎng)度并裝入套筒,效率提高40%
案例分析:某企業(yè)沖壓崗位通過(guò)人機(jī)分析,讓機(jī)器設(shè)備利用率提高50%
 
第五講:生產(chǎn)線平衡改善技術(shù)分析
1.什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何制定的?
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用有哪些?
4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的秒表法
5.模特法PTS工具
6.什么是節(jié)拍
7.工站﹑瓶頸時(shí)間
8.單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
9.生產(chǎn)線平衡
10.工時(shí)平衡率
11.生產(chǎn)效率(生產(chǎn)力)
12.B值與F值的解析
13.生產(chǎn)線平衡十步法
案例分析:某電器企業(yè)生產(chǎn)線平衡有67%提高到90%,產(chǎn)生效益300多萬(wàn)元
 
第六講:程序分析與改善手法
1.什么是程序分析?
2.程序分析的目的和作用是什么?
3.程序分析的三種類型
4.程序分析符號(hào)有哪些?
5.程序分析改善法的主要方法
案例分析:某企業(yè)的工藝流程分析圖
生活案例分析:醫(yī)院看病的程序分析,讓看病等待時(shí)間下降60%以上,是如何做到的?

講師 李明仿 介紹
廣東省順德政府特聘專家團(tuán)講師
20年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)
6年行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)(美的)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

曾任:
美的集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理
美的集團(tuán)供應(yīng)鏈管理部經(jīng)理
櫻花衛(wèi)廚(臺(tái)灣上市公司)車間主任/采購(gòu)課長(zhǎng)
東莞市大忠電子公司制造副總經(jīng)理
佛山順德順達(dá)電腦廠(臺(tái)灣上市公司)歷任組長(zhǎng)、課長(zhǎng)
 
李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗(yàn),5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)運(yùn)用IE七大手法,對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行布局調(diào)整和線平衡改善,精通大宗材料套期保值操作手法。曾經(jīng)任職美的集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部、臺(tái)灣櫻花集團(tuán),任職期間,通過(guò)推行精益生產(chǎn),供應(yīng)鏈優(yōu)化項(xiàng)目。取得如下成績(jī):在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率(人均產(chǎn)出)提高30%以上、材料損耗下降30%、供應(yīng)鏈綜合成本降低20%以上;在美的集團(tuán),了解到1200億年產(chǎn)值企業(yè)的管理,使用事業(yè)部制度,分權(quán)授權(quán)管理制度,企業(yè)得到了快速的發(fā)展。同時(shí),也了解到企業(yè)如何進(jìn)行監(jiān)督稽核,讓企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)降低。成為美的公司期貨操盤(pán)手,操作期貨資金約5億元,成功鎖定主要原材料價(jià)格,為公司節(jié)約采購(gòu)資金2億多元。
 
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
▲美的集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理/供應(yīng)鏈管理部經(jīng)理
通過(guò)導(dǎo)入IE手法,產(chǎn)線布局調(diào)整,線平衡分析等,人均產(chǎn)值從月5萬(wàn)元提高到8萬(wàn)元??偨Y(jié)成本降價(jià)的10大招:成本核算法、比較法、招標(biāo)法、充分競(jìng)爭(zhēng)法、談判法、戰(zhàn)略供方降價(jià)法、期貨操作法、點(diǎn)價(jià)法,發(fā)表在美的集團(tuán)內(nèi)刊上,具有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)性,并負(fù)責(zé)班組長(zhǎng)、品質(zhì)、管理知識(shí)、產(chǎn)品知識(shí)的培訓(xùn)。多次被公司派到合肥美的洗衣機(jī)工廠生產(chǎn)基地、無(wú)錫小天鵝洗衣機(jī)生產(chǎn)基地工作,負(fù)責(zé)供應(yīng)商的引入,合同簽訂,供貨比例執(zhí)行。對(duì)美的集團(tuán)整個(gè)工廠供應(yīng)商管理與采購(gòu)流程十分熟悉。
▲櫻花衛(wèi)廚華南有限公司(順德) (臺(tái)灣上市公司)車間主任/采購(gòu)課長(zhǎng)
了解到家電廠的生產(chǎn)流程,采用溫情關(guān)懷管理方法。由于工人來(lái)源比較復(fù)雜,年齡在30歲~50歲之間,管理較難。后期通過(guò)采購(gòu)工作熟悉整個(gè)采購(gòu)流程,供應(yīng)商交貨及時(shí)率做到了95%以上,降價(jià)5%。
▲東莞市大忠電子有限公司  制造副總經(jīng)理
負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、供應(yīng)鏈采購(gòu)、品質(zhì)等部門(mén)。通過(guò)實(shí)施一件流作業(yè),成功將變壓器的生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的功能式布局轉(zhuǎn)變?yōu)楣に嚵鞒滩季?;人員數(shù)由3000人減少為2000人,產(chǎn)能提升50%以上;引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,提高生產(chǎn)效率;通過(guò)招標(biāo),采購(gòu)成本下降20%;引入戰(zhàn)略供應(yīng)商管理體系,達(dá)到供應(yīng)鏈總成本最優(yōu)。
▲佛山順德順達(dá)電腦廠(臺(tái)灣上市公司)    歷任組長(zhǎng)、課長(zhǎng)
主要從事生產(chǎn)管理工作,了解臺(tái)資廠的思維模式與運(yùn)作方式,從中學(xué)會(huì)了嚴(yán)謹(jǐn),數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,邏輯,熟悉臺(tái)資廠流程管理。
 
 
授課風(fēng)格:
1.豐富性與實(shí)用性:針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn),既有廣度又有深度。案例來(lái)源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
2.邏輯性與幽默感:通過(guò)大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析,得出結(jié)論;語(yǔ)言幽默,強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂(lè)觀,讓學(xué)員在生活常識(shí)中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識(shí)。
3.創(chuàng)造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學(xué)員通過(guò)學(xué)習(xí),自己加以創(chuàng)新,做到學(xué)習(xí)、深化,再上一個(gè)新臺(tái)階。

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