精益生產(chǎn)管理實務(wù)

授課對象：
制造業(yè)企業(yè)董事長、CEO、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、HR經(jīng)理及負責生產(chǎn)、技術(shù)、采購、物料、品質(zhì)、財務(wù)等管理人員（本研修班尤其適合制造業(yè)制造系統(tǒng)的管理層集體參會、思考、研討本企業(yè)如何去改善生產(chǎn)流程?如何縮短生產(chǎn)前置期?如何整合價值流?如何做到準時同步生產(chǎn)?如何做好自動化生產(chǎn)?如何做到質(zhì)量零缺陷?如何做好全員設(shè)備維護?如何做到標準化?如何做好企業(yè)5S與看板管理?如何做到最低庫存甚至零庫存?如何提高生產(chǎn)效率與效益?如何控制杜絕損耗與浪費降低成本?等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。

課程內(nèi)容：
第一章、企業(yè)十大疑難雜癥
01、雜癥一:胃癌
02、雜癥二:肺癌
03、雜癥三:貧血
04、雜癥四:腸癌
05、雜癥五:心臟病
06、雜癥六:老化癥
07、雜癥七:腦溢血
08、雜癥八:肥胖癥
09、雜癥九:營養(yǎng)不良
10、雜癥十:骨質(zhì)增生
 
第二章、學習精益生產(chǎn)熱潮
01、熱潮開始
02、熱潮方式一
03、熱潮方式二
04、熱潮方式三
05、熱潮方式四
06、熱潮結(jié)果一
07、熱潮結(jié)果二
08、熱潮結(jié)果三
 
第三章、實施不良十大原因
01、原因一:不懂裝懂
02、原因二:要立竿見影
03、原因三:三分鐘熱度
04、原因四:面子工程
05、原因五:純粹模仿
06、原因六:條件不具備
07、原因七:基礎(chǔ)不牢
08、原因八:念頭不對
09、原因九:半途而廢
10、原因十:信愿行不足
 
第四章、客觀理解精益生產(chǎn)
01、精益生產(chǎn)架構(gòu)圖
02、制造企業(yè)的三腳架
03、精益生產(chǎn)核心
04、客觀理解一
05、客觀理解二
06、客觀理解三
07、客觀理解四
08、客觀理解五
09、客觀理解六
10、客觀理解七
 
第五章、具備條件成功一半
條件一、要具有統(tǒng)一的精益思想
條件二、具有執(zhí)行力的精益團隊
條件三、要具有一定做好的決心
條件四、具有恒心與耐心
條件五、具有投入的資本
條件六、具有實施的能力
 
第六章、打好基礎(chǔ)輕松實施
基礎(chǔ)一、讓數(shù)字說話
基礎(chǔ)二、成熟的技術(shù)支持
基礎(chǔ)三、做好現(xiàn)場5S
基礎(chǔ)四、銷售不成問題
基礎(chǔ)五、后勤有保障
基礎(chǔ)六、強化教育培訓(xùn)
 
第七章、全面診斷精心策劃
01、成立診斷小組
02、做好精益策劃
03、掌握診斷技巧
04、做好診斷實施
05、總結(jié)診斷報告
06、策劃實施方法
07、找出實施困難
08、做好預(yù)防準備
 
第八章、體制改變機制有效
01、人員思想的變化
02、體制的動力
03、機制的作用
04、機制的設(shè)計
05、機制的發(fā)揮
06、機制有效的前提
07、消除心理障礙
08、保障機制運行
 
第九章、理順運營保證供給
01、運營的范圍與作用
02、拉動與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別
03、計劃的重要性
04、計劃的有效性
05、如何選擇供應(yīng)商
06、如何做好采購控制
07、如何做到準時同步配套
08、如何做好配送
09、如何做好跟催
10、如何做到有效運營
 
第十章、強化現(xiàn)場杜絕浪費
01、事物管理
02、如何開好早會
03、如何做好標識擺放
04、如何做到一目了然
05、如何保持清潔
06、如何做好安排
07、如何做好檢查
08、如何做好激勵
09、如何做到責任到位
10、如何做好統(tǒng)計分析
 
第十一章、用好看板控制進度
01、了解看板的作用
02、企業(yè)看板的形式
03、看板沒效的原因
04、如何讓看板成為整體
05、養(yǎng)成看板的習慣
06、客服看板的困難
07、發(fā)揮看板的價值
08、形成看板的文化
 
第十二章、呵護設(shè)備保證生產(chǎn)
01、明確設(shè)備的價值
02、設(shè)備不良帶來的煩惱
03、員工對設(shè)備的態(tài)度
04、為啥設(shè)備異常多
05、設(shè)備維護的條件
06、設(shè)備維護的方法
07、養(yǎng)成全員維護的習慣
08、形成愛護設(shè)備的文化
 
第十三章、自主檢驗質(zhì)量零缺陷
01、生產(chǎn)與品質(zhì)為啥對立
02、為啥全檢把關(guān)還有不良
03、為啥上工序合格可下工序不良
04、全檢能保證產(chǎn)品質(zhì)量嗎
05、員工為啥不重視產(chǎn)品質(zhì)量
06、自主檢驗要哪些條件
07、如何做好自主檢驗
08、如何養(yǎng)成自主檢驗習慣
09、如何做到質(zhì)量保證
10、如何形成質(zhì)量文化
 
第十四章、準時同步保障交貨
01、企業(yè)有那些不準時
02、為啥不準時
03、如何做到準時
04、啥叫同步
05、如何做到同步
06、啥叫配套
07、如何做到配套
08、養(yǎng)成保障交貨的習慣
 
第十五章、工程改善提升效率
01、哪些工程需要改善
02、如何改善管理工程
03、如何改善工藝工程
04、如何改善流程工程
05、改善工程的原則
06、如何用5way進行改善
07、善于運用改善工具
08、控制原則允許出錯
09、尊重人性學會創(chuàng)新
10、走自動化管理之路
 
第十六章、統(tǒng)計分析持續(xù)改善
01、做好財務(wù)分析
02、如何進行統(tǒng)計
03、如何進行分析
04、從理論到實踐
05、周期性診斷
06、現(xiàn)地現(xiàn)物進行改善
07、持續(xù)改善的層次
08、每天的反省與自我反省
09、養(yǎng)成持續(xù)改善的習慣
10、發(fā)揮全員改善的力量

唐發(fā)德簡介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，中國本土化精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)始人；中國第一位敢于用“數(shù)字化”來承諾企業(yè)家的王牌訓(xùn)練咨詢師；曾任徳博爾訓(xùn)練機構(gòu)首席訓(xùn)練師、咨詢師、培訓(xùn)師；多家企業(yè)常年顧問；中國第一位集管理技能、專業(yè)技能、心態(tài)技能及實戰(zhàn)于一體的培訓(xùn)講師；中國制造業(yè)實戰(zhàn)專家、中山大學客座教授；被同行業(yè)譽為中國咨詢式訓(xùn)練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學習、精通企業(yè)戰(zhàn)略、生產(chǎn)、品質(zhì)、人資、采購、營銷、績效等整個企業(yè)管理與經(jīng)營。

實戰(zhàn)經(jīng)驗
唐發(fā)德老師歷任6000多人規(guī)模的外企制造業(yè)CEO12年，1993年第一次上半年通過參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)與考察就率領(lǐng)管理層實施精益生產(chǎn)管理模式結(jié)果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴。在不顧面子與尊嚴的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式，歷經(jīng)三年的拼搏終于在企業(yè)成功實施了精益生產(chǎn)管理模式，從此多年創(chuàng)下了年產(chǎn)值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產(chǎn)值6萬元/月的高效率等奇跡。

唐發(fā)德老師歷經(jīng)5年時間總結(jié)與大量學習才研發(fā)的《中國本土化精益生產(chǎn)管理模式》研修課程與專業(yè)書籍，是制造業(yè)培訓(xùn)課程中的首創(chuàng)，是制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業(yè)性強、操作性強、實戰(zhàn)性強、案例真實豐富、課程風雅幽默、就像在講自己的企業(yè)一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當于手把手在教我們實施精益生產(chǎn)，只要能從一數(shù)到十就能聽得懂做得好精益生產(chǎn)。