精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行

課程內(nèi)容：
第一講  精益生產(chǎn)概述篇
第一章 精益生產(chǎn)起源及其本質(zhì)
 市場競爭及全球化
 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理
 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)
 精益生產(chǎn)方式的興起
 精益思想：從增值比率看改善空間
 精益思想五原則
 所謂的豐田生產(chǎn)方式
 豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)
 豐田生產(chǎn)方式的基本理念
 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化
※  成功案例：某集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)理感悟
第二章 精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi)
 工序本身的浪費(fèi)
 不良品的浪費(fèi)
 搬運(yùn)的浪費(fèi)
 庫存的浪費(fèi)
 制造過度的浪費(fèi)
 動作的浪費(fèi)  等待的浪費(fèi)
※  視頻分享大型制造業(yè)現(xiàn)場改善成果
第三章 精益生產(chǎn)實(shí)施：價值流
 識別你的價值流
 VSM演示圖板
 價值流管理特點(diǎn)
 選擇價值流
 選擇要進(jìn)行改善的價值流
 選擇價值流時應(yīng)考慮的其他因素
 繪制目前價值流狀態(tài)
 精益化的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)
 精益生產(chǎn)評估
 繪制未來狀態(tài)圖
 持續(xù)改善計(jì)劃設(shè)計(jì)
 價值流持續(xù)改善階段
 實(shí)施持續(xù)改善計(jì)劃
 應(yīng)對變化的措施
 價值流分析模擬練習(xí)
※  企業(yè)精益生產(chǎn)導(dǎo)入案例
第二講 精益生產(chǎn)技法詳解——流線化生產(chǎn)
第四章 流線化生產(chǎn)線
 批量生產(chǎn)和流線生產(chǎn)的區(qū)別
 流線化生產(chǎn)的八個條件
 流線化生產(chǎn)的建立步驟
 流線化生產(chǎn)建立過程
 流線生產(chǎn)線布置的要點(diǎn)
 一筆畫的工廠布置
 U型化生產(chǎn)線的特征及優(yōu)點(diǎn)
 流線化生產(chǎn)布置
※  某集團(tuán)公司流線化生產(chǎn)案例
第五章 流程化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整
 易被差遣原則
 裸體原則
 流動原則
 能屈能伸原則
 彈性原則  窄面原則
 三不原則
 成長帶原則
※  案例分享：全國知名乳制品行業(yè)及包裝行業(yè)設(shè)備的維護(hù)作為案例進(jìn)行分享
第六章 如何進(jìn)行流線化生產(chǎn)的排產(chǎn)
 流線化最佳的生產(chǎn)平衡率的計(jì)算
 流線化平衡效率不高的原因¬¬——節(jié)拍不均衡--移動方式不合理
※ 案例：均衡生產(chǎn)線范例
 平衡流線化的訣竅
※ 案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析
 最短路線的平面布置方法
 工廠總平面布置的原則
※ 案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化
 物料流向圖布置法
 車間布置
 案例：某公司車間平面布置方案
 經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線
 流程圖的作用
 流程圖的分析
※ 流程圖的繪制案例：某公司工藝流程分析
 減少多余的動作要素
 如何進(jìn)行動作分析
 動作經(jīng)濟(jì)原則
 案例：動作的級別、流線化設(shè)計(jì)的訣竅
 如何實(shí)現(xiàn)動作經(jīng)濟(jì)
※ 案例：某企業(yè)動作要素優(yōu)化方案  壓縮搬運(yùn)的距離、時間和空間
 改善搬運(yùn)的三個方面——搬運(yùn)時間--搬運(yùn)空間--搬運(yùn)數(shù)量
 物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法——搬運(yùn)方便系數(shù)圖--合理化搬運(yùn)的原則
※ 案例：如何搬運(yùn)更便捷——某車間的搬運(yùn)優(yōu)化方案
 提高人與機(jī)器合作的效率
 人機(jī)分析的涵義與意義
 人機(jī)分析的適用范圍
 人機(jī)分析表的繪制與分析
※ 案例：某汽車配件廠某臺機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表
第三講 精益生產(chǎn)技法詳解——安定化生產(chǎn)
第七章 人員的安定化
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
 產(chǎn)距時間
 作業(yè)順序
 少人化
 標(biāo)準(zhǔn)在制品
 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理
 多工序操作
 多能工實(shí)施要點(diǎn)
 作業(yè)動作“三不”政策
 動作改善的20個原則
第八章 設(shè)備的安定化
 數(shù)字化管理
 設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)
 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
 設(shè)備管理的誤區(qū)
 設(shè)備故障管理
 向零故障挑戰(zhàn)
 減少空轉(zhuǎn)
 全面生產(chǎn)維護(hù)  自主保全
第九章 品質(zhì)的安定化
 品質(zhì)變異的來源
 品質(zhì)的三不政策
 零不良原則
※ 案例和練習(xí)
第十章 物量的安定化
 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
 快速切換的方法和原則
 SMED的定義
 快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
 快速切換的實(shí)施法則
第十一章 管理的安定化
 現(xiàn)場管理
 如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制   
 可視化管理--讓問題看得出來
 多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
※ 案例分享：精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目成功案例分享
第四講 精益生產(chǎn)技法詳解——平衡化生產(chǎn)
第十二章 平穩(wěn)化生產(chǎn)
 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
 生產(chǎn)排程的高明做法
 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
 生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
 在制品占用量分析
 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
第十三章 自動化(jidoka)生產(chǎn)
 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個手段
 jidoka的有效工具--按燈制度
 快速處理問題系統(tǒng)
 問題管理—5F法和刨根法
 5Y分析  合理化四個步驟
 PDCA循環(huán)
 均衡化生產(chǎn)
※ 案例分享
第十三章 準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點(diǎn)
 準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍
 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
 U型生產(chǎn)線與單件流
 如何實(shí)施準(zhǔn)時化生產(chǎn)
 看板生產(chǎn)的條件
 看板生產(chǎn)的規(guī)則
※  案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量
※  案例分享：某大型公司看板管理成功案例
第五講 精益生產(chǎn)效率提升篇—單元化（CELL）生產(chǎn)
第十四章 生產(chǎn)方式的變革和生產(chǎn)理念的發(fā)展
 生產(chǎn)方式的變革
 生產(chǎn)方式變革的動因
 生產(chǎn)理念的探索——流線化簡介
 生產(chǎn)理念的探索——柔性生產(chǎn)模式
 豐田制造4P模式
 豐田模式精實(shí)制造
 豐田模式減除流程浪費(fèi)的7項(xiàng)原則
 豐田模式JIT
 生產(chǎn)理念的探索
第十五章 柔性生產(chǎn)方式
 柔性生產(chǎn)方式的界定
 柔性生產(chǎn)方式的構(gòu)想
 柔性生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)手段
 柔性生產(chǎn)方式的種類
 CELL拉的構(gòu)造形式
 改良的CELL生產(chǎn)系統(tǒng)
 生產(chǎn)改良設(shè)備的延伸
第十六章 流水/柔性生產(chǎn)方式的比較
 生產(chǎn)方式的變革
 小單元生產(chǎn)的益處
第十七章 CELL拉概述
 何為CELL拉
 單元/CELL生產(chǎn)方式  CELL拉實(shí)施基本理念
 CELL拉的基本構(gòu)成元素
 CELL拉組程序
第十八章 裝配工序設(shè)計(jì)
 工時的制定
1. 工時消耗的分類
2. 勞動定額的構(gòu)成
 作業(yè)研究
1. 作業(yè)研究的內(nèi)容與作用
2. 作業(yè)研究的思維方法與改進(jìn)原則
3. 方法研究
4. 時間研究
第十九章 工作臺的設(shè)計(jì)組裝
 工作臺的組裝配件
 工作臺的組裝設(shè)計(jì)
第二十章 CELL拉線體設(shè)計(jì)
 生產(chǎn)線一般布置原則
 生產(chǎn)線一般布置方式
 CELL拉線體設(shè)計(jì)原則/流程/方向
 CELL拉生產(chǎn)現(xiàn)場管理
第二十一章 CELL拉設(shè)備驗(yàn)收
 設(shè)備及工裝驗(yàn)收
 新拉驗(yàn)收程序
第二十二章 CELL拉的持續(xù)改善
※CELL拉的改善實(shí)例
※某國際知名企業(yè)單元化生產(chǎn)改善成功案例分享
第六講 精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行技法
第二十三章 推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目必備的意識
 員工意識
 改善給企業(yè)帶來的影響
 改善的誤區(qū)
 幫助員工擁抱變革
 企業(yè)利潤及成本模式分析
 浪費(fèi)意識
 企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
 識別并挖掘浪費(fèi)
 尋找浪費(fèi)的4M方法
 消除浪費(fèi)和零缺陷
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
 庫存意識
 企業(yè)庫存的來源和危害
 如何有效的消除庫存
 效率意識
 假效率與真效率
 個別效率與整體效率
 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
 全局意識
 對整個制造流程進(jìn)行分析  對單面流程進(jìn)行分析的危害
 不斷的改善
第二十四章 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧
 精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力
 組織策劃能力：
 團(tuán)隊(duì)管理能力：
 溝通協(xié)調(diào)能力：

宋志軍，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師；中國著名現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家，清華大學(xué)工商管理碩士，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管理，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。

工作經(jīng)驗(yàn)
宋老師具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后在大型日企、德企等外資制造業(yè)與咨詢公司擔(dān)任中高級工程師，輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

授課風(fēng)格
宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、湛江、上海、寧波、溫州、青島、濰坊、泰山、聊城、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦近五百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

培訓(xùn)特色
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；
強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。