精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

授課對象：
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、人事經(jīng)理、工程技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員、財(cái)務(wù)管理人員、采購倉庫管理人員、生產(chǎn)管理人員、車間主任、班組長。

內(nèi)容介紹：
第一章：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
1、 應(yīng)對21世紀(jì)挑點(diǎn)戰(zhàn)的最佳武器----精益生產(chǎn)
2、 豐田生產(chǎn)方式的誕生 
3、 《改變世界的機(jī)器》，神奇的的生產(chǎn)方式，
驚人的經(jīng)濟(jì)效益成果。
4、豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)成
 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的誕生和發(fā)展
自働化的誕生與發(fā)展
5、豐田公司經(jīng)營的立足點(diǎn)

第二章：精益生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成和內(nèi)容
1、精益生產(chǎn)方式的基本理念和目的
基本理念和目的
企業(yè)計(jì)算利潤的兩種方法
 降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的兩種方法
2、精益生產(chǎn)的目標(biāo)
3、精益生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成
 一大前提，兩大支柱
 精益生產(chǎn)方式的體系架構(gòu)
4、制造技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)的區(qū)別
5、如何運(yùn)用“5W1H”來解決問題
6、改變從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開始
尋找問題，發(fā)現(xiàn)問題，認(rèn)識(shí)身邊的七種浪費(fèi)
認(rèn)識(shí)我們身邊存在的大量浪費(fèi)
改變現(xiàn)場的計(jì)劃管理從尋找七大浪費(fèi)開始
A: 過多制造的浪費(fèi)
B: 等待的浪費(fèi)
C: 搬運(yùn)過程的浪費(fèi)
D: 加工本身的浪費(fèi)
E: 庫存的浪費(fèi)
F: 動(dòng)作的浪費(fèi)
G: 制造不合格品的浪費(fèi)
7、如何區(qū)分真效率與假效率
8、現(xiàn)場現(xiàn)物
 管理人員和技術(shù)人員的現(xiàn)場現(xiàn)物
9、目視管理
 生產(chǎn)管理揭示板；
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表
已發(fā)問題揭示臺(tái)

第三章：精益生產(chǎn)方式的精髓
1、精益生產(chǎn)的核心原則
 用最終用戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值
識(shí)別每個(gè)產(chǎn)品族的價(jià)值流
使產(chǎn)品流動(dòng)起來
由客戶拉動(dòng)企業(yè)的行為
 整個(gè)企業(yè)趨于盡善盡美
2、通過精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)的五個(gè)效果
 生產(chǎn)時(shí)間減少90%
 庫存減少90% 
廢品率降低50%
 到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%
 與工作有關(guān)的傷害降低50%
 3、精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)—5S
 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

第四章：精益生產(chǎn)方式的推進(jìn)方式
1、多工程操作（多能工）
2、少人化
3、平準(zhǔn)化
4、自動(dòng)化
5、變換準(zhǔn)備時(shí)間
6、品質(zhì)保證 
7、看板管理
8、目視管理
9、保全與安全

第五章：精益生產(chǎn)相關(guān)的配套管理體系和模塊
1、 認(rèn)識(shí)TQM與TCM
2、 ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關(guān)系
3、 精益生產(chǎn)中的人力資源管理
4、 精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理
5、 精益生產(chǎn)中的全員成本管理
6、 企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用

第六章：如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)
1、 進(jìn)行價(jià)值流分析
2、 如何做生產(chǎn)流程分析？
3、 如何做工序間的工程分析？工程分析的作業(yè)。動(dòng)作研究與時(shí)間測試案例。
4、 生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)
5、 如何設(shè)計(jì)節(jié)拍生產(chǎn)
6、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
7、 TPM是怎樣幫助我們實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好無故障停機(jī)的？

第七章：精益生產(chǎn)案例

王小偉，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，國內(nèi)資深工廠管理實(shí)戰(zhàn)派專家，高級(jí)顧問、咨詢實(shí)戰(zhàn)專家，國內(nèi)資深質(zhì)量管理及質(zhì)量經(jīng)營學(xué)研究者，國內(nèi)多家知名咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師、顧問。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
王老師橫跨國營、外資、民營三大類型企業(yè)，機(jī)械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具七大制造行業(yè)，具有3年國企、8年外企、10年民企共21年的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，具有6年的培訓(xùn)、咨詢行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
以對制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱，以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱；對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

工作經(jīng)歷：
曾在世界五百強(qiáng)公司德昌集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、副總等職務(wù)；國內(nèi)炊具行業(yè)第二大企業(yè)愛仕達(dá)電器集團(tuán)副總裁；曾任過制造型企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、副總經(jīng)理、常務(wù)副總、副總裁、總經(jīng)理；在工廠管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)等領(lǐng)域有深刻的見解和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

授課風(fēng)格：
華麗和實(shí)戰(zhàn)相比，更注重實(shí)戰(zhàn)；激情和理性相比，更注重理性；形式和內(nèi)容相比，更注重內(nèi)容；課堂氣氛和課后效果相比，更注重課后效果，因此被譽(yù)為實(shí)戰(zhàn)派企業(yè)管理專家。