質(zhì)量成本的精益管理

一、質(zhì)量成本在企業(yè)中的位置、合適比例、幫助市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的價(jià)值
     1、明確質(zhì)量成本對(duì)于企業(yè)的價(jià)值所在！?。?br />         1) 質(zhì)量成本概述;
        2) 質(zhì)量成本的內(nèi)涵;
        3) 質(zhì)量成本的構(gòu)成; 
        4）質(zhì)量成本的精益管理的意義；
        5）質(zhì)量預(yù)防與質(zhì)量檢驗(yàn)；
        6）質(zhì)量成本的誤區(qū)；
        7）質(zhì)量成本產(chǎn)生背景；
     2、國(guó)際最佳的質(zhì)量成本比例；
        1）最佳質(zhì)量成本水平的確定；
        2）發(fā)達(dá)國(guó)家質(zhì)量成本的精益管理發(fā)展概況；
     3、國(guó)內(nèi)最佳的質(zhì)量成本比例；
        1）中國(guó)質(zhì)量成本的精益管理發(fā)展概況；
     4、不同行業(yè)的質(zhì)量成本比例；
        1）不同行業(yè)的質(zhì)量成本的精益管理發(fā)展概況；
     5、不同企業(yè)（外企、合資、國(guó)營(yíng)、民企等）的質(zhì)量成本比例；
        1）不同類(lèi)型企業(yè)的質(zhì)量成本的精益管理發(fā)展概況；
     6、協(xié)助市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的價(jià)值；
 
 企業(yè)最合適質(zhì)量成本平衡點(diǎn)的確定與運(yùn)用！
二、質(zhì)量成本體系的全貌和運(yùn)用
     1、質(zhì)量成本在供應(yīng)鏈的應(yīng)用
        1）質(zhì)量成本PAF模式；
        2）質(zhì)量成本過(guò)程模式；
        3）質(zhì)量成本壽命周期模式；  
        4）質(zhì)量成本在供應(yīng)鏈領(lǐng)域應(yīng)用的案例分享；
        5）質(zhì)量成本的精益管理流程; 
        6）質(zhì)量成本的精益管理體系文件策劃
        7）質(zhì)量成本的精益管理體系職責(zé)；  
        8）體系文件編寫(xiě)要求；
        9）質(zhì)量成本的精益管理體系記錄表單；
    ２、內(nèi)部運(yùn)用：標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定；
        1）符合性質(zhì)量成本；
        2）不符合性質(zhì)量成本；
        3）預(yù)防成本；
        4）鑒定成本；
        5）內(nèi)部故障成本；
        6）外部故障成本
    ３、內(nèi)部運(yùn)用：預(yù)算體系的建立；
        1）識(shí)別和（或）評(píng)審過(guò)程、監(jiān)控費(fèi)用；
        2）識(shí)別影響顧客意度的因素、滿進(jìn)行成本和（或）收益分析
        3）監(jiān)測(cè)顧客滿意度、進(jìn)行成本和（或）收益分析
        4）策劃和實(shí)施改進(jìn)
    ４、內(nèi)部運(yùn)用：核算體系的建立；
        1）質(zhì)量成本指標(biāo)；A)預(yù)防成本率; B)鑒定成本率;
            C)內(nèi)部損失成本率; D)外部損失成本率;E)質(zhì)量損失率;  F)產(chǎn)品外部質(zhì)量損失率; 
            G)產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量損失率
     5、內(nèi)部運(yùn)用：分析體系的建立；
        1）標(biāo)桿研究：A）標(biāo)桿基本概念；B）比較結(jié)果vs 比較過(guò)程；C）平衡記分卡；D）四個(gè)層  
           面績(jī)效目標(biāo) ：E）目標(biāo)制定的SMART原則；F）各職能部門(mén)的四個(gè)層面績(jī)效目標(biāo)；G）經(jīng)
           濟(jì)成本目標(biāo)；H）顧客滿意目標(biāo)；I）內(nèi)部流程目標(biāo)；J）員工學(xué)習(xí)成長(zhǎng)目標(biāo)；
        2）質(zhì)量成本目標(biāo)管理實(shí)施 
           A）目標(biāo)制定；B）目標(biāo)分解；C）目標(biāo)監(jiān)控；D）績(jī)效評(píng)估；
        3）典型事件分析；
        4）柏拉圖分析法； 
        5）因果圖分析法；
        6）趨勢(shì)分析法 
     6、內(nèi)部運(yùn)用：改進(jìn)體系的建立；
        1）質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)收集與核算；
        2）質(zhì)量成本預(yù)測(cè)與計(jì)劃； 
        3）質(zhì)量成本控制與考核；  
        4）質(zhì)量成本綜合分析和報(bào)告； 
 
企業(yè)質(zhì)量成本的精益管理方案的策劃和實(shí)施
三、質(zhì)量管理體系的評(píng)估四、快速實(shí)現(xiàn)“理想質(zhì)量成本體系”的路徑、方法
    １、質(zhì)量成本體系水平的企業(yè)評(píng)估的框架和路徑的確定；
    ２、質(zhì)量成本體系水平的企業(yè)評(píng)估的訪談問(wèn)題的準(zhǔn)備（從框架出發(fā)）
    ３、質(zhì)量成本體系水平的企業(yè)評(píng)估的訪談的記錄與整理（按框架走，避免缺漏，和提高效率）；
４、質(zhì)量成本體系水平的企業(yè)評(píng)估的評(píng)價(jià)和決定（得分/立項(xiàng)/改善建議）
 
認(rèn)識(shí)客戶(hù)價(jià)值，了解質(zhì)量成本的精益管理模式。
     1、質(zhì)量成本的改善階段；
        1）質(zhì)量成本管理的原則和程序；
           A）質(zhì)量成本管理應(yīng)當(dāng)遵循的原則：  B) 開(kāi)展質(zhì)量成本管理工作的程序；
        2）質(zhì)量成本改進(jìn)項(xiàng)目選擇；
        3）質(zhì)量成本改進(jìn)項(xiàng)目計(jì)劃；
     2、質(zhì)量成本的復(fù)制階段；
     3、質(zhì)量成本的擴(kuò)展階段；
 
 實(shí)現(xiàn)成本的日常管理與客戶(hù)質(zhì)量?jī)r(jià)值的快速傳遞必由之路！

    楊彬譽(yù)，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師；松下中國(guó) 精益六西格瑪黑帶大師；華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院特聘質(zhì)量導(dǎo)師；美國(guó)AITA國(guó)際職業(yè)顧問(wèn)，PTT授證培訓(xùn)師；國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師、國(guó)家級(jí)QC小組活動(dòng)成果診斷師；六西格瑪黑帶大師、首席咨詢(xún)師、美國(guó)ASQ中國(guó)ITEA法官。

實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
    精益六西格瑪黑帶大師、美國(guó)ASQ中國(guó)ITEA法官、碩士學(xué)位;精益六西格瑪黑帶大師為企業(yè)輔導(dǎo)300多個(gè)黑帶項(xiàng)目，經(jīng)濟(jì)效益過(guò)億元。
    楊老師長(zhǎng)期致力于企業(yè)商業(yè)模式、營(yíng)銷(xiāo)模式和管理模式一體化運(yùn)營(yíng)研究，長(zhǎng)期的研發(fā)、質(zhì)量、營(yíng)銷(xiāo)實(shí)踐經(jīng)歷和跨行業(yè)、多企業(yè)的職業(yè)顧問(wèn)歷練，為楊老師研究在國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中的企業(yè)一體化運(yùn)營(yíng)模式積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和豐碩的成果。
    楊老師具有二十多年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和職業(yè)顧問(wèn)歷練，曾在某世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量總監(jiān)；具有構(gòu)筑新產(chǎn)品研發(fā)體系、研發(fā)創(chuàng)新管理和新產(chǎn)品市場(chǎng)化等方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)精益六西格瑪經(jīng)營(yíng)改善方面的權(quán)威專(zhuān)家，親自輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)各流程領(lǐng)域精益六西格瑪黑帶課題超過(guò)一百個(gè)，目前同時(shí)獨(dú)立承擔(dān)多個(gè)中大型企業(yè)的常年變革導(dǎo)師。
    楊老師長(zhǎng)期從事供應(yīng)鏈實(shí)物品質(zhì)、質(zhì)量成本的精細(xì)化管理工作；熟悉產(chǎn)品企劃、技術(shù)研發(fā)、新品初期生產(chǎn)和流動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性管理技巧；以及防止不良流出和不良再發(fā)防止的評(píng)審精髓，同時(shí)對(duì)不同供應(yīng)商質(zhì)量和物料品質(zhì)波動(dòng)在全供應(yīng)鏈所產(chǎn)生的損失成本管理，具有獨(dú)特、實(shí)效的手法和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

培訓(xùn)風(fēng)格
    楊老師特別擅長(zhǎng)從企業(yè)全局觀把握工作的思路和深度；從客戶(hù)角度來(lái)完善企業(yè)運(yùn)營(yíng)流程的績(jī)效考核指標(biāo)；從客戶(hù)需求與抱怨來(lái)轉(zhuǎn)化、糾正企業(yè)指標(biāo)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)偏差；并通過(guò)精益六西格瑪?shù)膶?shí)物價(jià)值鏈課題，得到相應(yīng)的流程指標(biāo)邏輯體系地圖，找到其中影響主要流程指標(biāo)的對(duì)應(yīng)規(guī)律，從而得到流程關(guān)鍵輸入因素的最佳控制范圍，進(jìn)而改變企業(yè)流程管理模式，使預(yù)防缺陷的發(fā)生，在一般企業(yè)由夢(mèng)想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)！