精益生產(chǎn)
培訓(xùn)搜索引擎
精益生產(chǎn)方式管理實戰(zhàn)
精益生產(chǎn)方式管理實戰(zhàn)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
第一講:精益生產(chǎn)的意義
1.推行JIT的必要性:制造業(yè)面臨問題分析
2.精益的核心:消除浪費
3.精益是一種經(jīng)營理念,一種文化
4.常見現(xiàn)場中8大的浪費
5.精益體系的架構(gòu)和實現(xiàn)條件
6.豐田人的做事方式
7.帶你走進世界優(yōu)秀工廠(廣州豐田凱美瑞)
第二講:5S與目視化管理
1.5S的精髓:“三定原則管理”
2.5S的推進步驟
3.5S的升華:目視化
4.目視化管理的3個水準,看得見的管理,打造傻瓜化管理的現(xiàn)場
5.目視化管理 現(xiàn)場案例練習(xí)
第三講:精益生產(chǎn)的“一個流”(OPF)
1.目前企業(yè)的集約式生產(chǎn)方式
2.實施“一個流”的優(yōu)點
3.模擬分組游戲情景實戰(zhàn)(卡片簽名游戲),游戲總結(jié)
4.案例分析:“一個流”的“U”形方式,“非”形方式,“虛擬”線方式
5.案例共享:某汽車玻璃企業(yè)實施虛擬流水線,壓縮庫存600萬,縮短制造周期14天到8天
第四講:拉動式生產(chǎn):看板管理
1.何謂豐田看板?實施看板管理的條件
2.看板操作的規(guī)則和各種體現(xiàn)方式
3.特殊拉動式看板的使用(地面看板)
4.案例練習(xí):現(xiàn)場制作物料供給拉動式看板
第五講:精益生產(chǎn)之快速換模(SMED)
1.針對切換,企業(yè)的困惑,員工的困惑
F1賽車之7秒快速換胎細節(jié)揭秘
2.SMED的實施詳細步驟和技巧
3.案例分析:某企業(yè)實施SMED問題點分析及改善思路
(換模車、螺絲減少,提前熱模、裝配傻瓜化……等等)
1.其它快速換模之改善案例
第六講:精益生產(chǎn)新動向:柔性制造
1.柔性制造系統(tǒng)建立的5個方面
2.柔性的體現(xiàn)形式表述(單元方式、巡回方式、混流方式、固定+變動方式)
3.單元生產(chǎn)方式實戰(zhàn)和案例分析(攤式、互幫式、巡回式、串式、復(fù)合式)
4.實戰(zhàn)案例:移動“蜘蛛人”生產(chǎn)方式實戰(zhàn)、U形方式實戰(zhàn)、三角形方式實戰(zhàn)、臺車式生產(chǎn)方式實戰(zhàn)
5.某企業(yè)成功實施CELL案例共享
6.案例(錄像):混流(一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)2-3種產(chǎn)品)
第七講:精益生產(chǎn)之IE效率提升
1.IE簡介、IE七大手法
2.何謂3M?3M帶來的不穩(wěn)定
3.何謂生產(chǎn)節(jié)拍? 如何制定節(jié)拍
4.標準時間的構(gòu)成,如何制定標準時間
5.IE手法之動作經(jīng)濟:四個基本原則、三角形原理(附改善案例)
6.不好的平衡分析,向前邊對齊的平衡,IE效率改善詳細實施步驟
7.案例共享:某企業(yè)組裝流水線成功實施效率改善提升50%
第八講:精益生產(chǎn)之標準作業(yè)
1.游戲“畫豬”
2.豐田公司的標準作業(yè)
標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準之間在制品
1.什么是工作標準化? 工作標準化的三要素(TT WIP 順序)
2.標準作業(yè)組合票,操作的順序標準指導(dǎo),設(shè)備點檢的標準指導(dǎo)
3.怎樣理解一個企業(yè)的話“鐵打的營盤,流水的兵”
4.新進員工的精益理念培訓(xùn)以及標準作業(yè)培訓(xùn)
5.某企業(yè)實施新員工快速培訓(xùn)案例、錄像(插件、補焊、打螺絲)
第九講:KaiZen
1.何謂改善?豐田的改善文化
2.改善四要素
3.建立改善意識的必要
4.建立改善意識的過程:怎樣把“不知不覺的人”變成“自覺的人”?
5.改善的基本步驟(七步法)
6.改善之十二法則:加一加、變一變、代一代、反一反、定一定、聯(lián)一聯(lián)、學(xué)一學(xué)………
7.怎樣有創(chuàng)造性思維:聯(lián)想
第十講:精益生產(chǎn)的推進
1.革新委員會的架構(gòu)
2.制造革新的啟動會儀式如何造勢
3.改善從簡單做起,葵花寶典不適應(yīng)生產(chǎn)管理
4.如何建立點、線、面、鏈的推進方式?
5.兔子,烏龜,蝸牛班組的競賽
6.企業(yè)向上的二個輪子
第十一講:營造持續(xù)變革的氛圍
1.員工是企業(yè)最大財富,(人在、人才、人材、人贅)
2.營造持續(xù)變革氛圍的技巧營造氛圍技巧之一:改善提案的實施
3.營造氛圍技巧之二:改善之旅
4.營造氛圍技巧之三:改善發(fā)表
5.營造氛圍技巧之四:技藝比武
6.營造氛圍技巧之五:龍虎榜,五星上將,企業(yè)奧運殿堂
7.大量輔導(dǎo)企業(yè)圖片,案例展示
END:交流,分享心得。
1.推行JIT的必要性:制造業(yè)面臨問題分析
2.精益的核心:消除浪費
3.精益是一種經(jīng)營理念,一種文化
4.常見現(xiàn)場中8大的浪費
5.精益體系的架構(gòu)和實現(xiàn)條件
6.豐田人的做事方式
7.帶你走進世界優(yōu)秀工廠(廣州豐田凱美瑞)
第二講:5S與目視化管理
1.5S的精髓:“三定原則管理”
2.5S的推進步驟
3.5S的升華:目視化
4.目視化管理的3個水準,看得見的管理,打造傻瓜化管理的現(xiàn)場
5.目視化管理 現(xiàn)場案例練習(xí)
第三講:精益生產(chǎn)的“一個流”(OPF)
1.目前企業(yè)的集約式生產(chǎn)方式
2.實施“一個流”的優(yōu)點
3.模擬分組游戲情景實戰(zhàn)(卡片簽名游戲),游戲總結(jié)
4.案例分析:“一個流”的“U”形方式,“非”形方式,“虛擬”線方式
5.案例共享:某汽車玻璃企業(yè)實施虛擬流水線,壓縮庫存600萬,縮短制造周期14天到8天
第四講:拉動式生產(chǎn):看板管理
1.何謂豐田看板?實施看板管理的條件
2.看板操作的規(guī)則和各種體現(xiàn)方式
3.特殊拉動式看板的使用(地面看板)
4.案例練習(xí):現(xiàn)場制作物料供給拉動式看板
第五講:精益生產(chǎn)之快速換模(SMED)
1.針對切換,企業(yè)的困惑,員工的困惑
F1賽車之7秒快速換胎細節(jié)揭秘
2.SMED的實施詳細步驟和技巧
3.案例分析:某企業(yè)實施SMED問題點分析及改善思路
(換模車、螺絲減少,提前熱模、裝配傻瓜化……等等)
1.其它快速換模之改善案例
第六講:精益生產(chǎn)新動向:柔性制造
1.柔性制造系統(tǒng)建立的5個方面
2.柔性的體現(xiàn)形式表述(單元方式、巡回方式、混流方式、固定+變動方式)
3.單元生產(chǎn)方式實戰(zhàn)和案例分析(攤式、互幫式、巡回式、串式、復(fù)合式)
4.實戰(zhàn)案例:移動“蜘蛛人”生產(chǎn)方式實戰(zhàn)、U形方式實戰(zhàn)、三角形方式實戰(zhàn)、臺車式生產(chǎn)方式實戰(zhàn)
5.某企業(yè)成功實施CELL案例共享
6.案例(錄像):混流(一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)2-3種產(chǎn)品)
第七講:精益生產(chǎn)之IE效率提升
1.IE簡介、IE七大手法
2.何謂3M?3M帶來的不穩(wěn)定
3.何謂生產(chǎn)節(jié)拍? 如何制定節(jié)拍
4.標準時間的構(gòu)成,如何制定標準時間
5.IE手法之動作經(jīng)濟:四個基本原則、三角形原理(附改善案例)
6.不好的平衡分析,向前邊對齊的平衡,IE效率改善詳細實施步驟
7.案例共享:某企業(yè)組裝流水線成功實施效率改善提升50%
第八講:精益生產(chǎn)之標準作業(yè)
1.游戲“畫豬”
2.豐田公司的標準作業(yè)
標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準之間在制品
1.什么是工作標準化? 工作標準化的三要素(TT WIP 順序)
2.標準作業(yè)組合票,操作的順序標準指導(dǎo),設(shè)備點檢的標準指導(dǎo)
3.怎樣理解一個企業(yè)的話“鐵打的營盤,流水的兵”
4.新進員工的精益理念培訓(xùn)以及標準作業(yè)培訓(xùn)
5.某企業(yè)實施新員工快速培訓(xùn)案例、錄像(插件、補焊、打螺絲)
第九講:KaiZen
1.何謂改善?豐田的改善文化
2.改善四要素
3.建立改善意識的必要
4.建立改善意識的過程:怎樣把“不知不覺的人”變成“自覺的人”?
5.改善的基本步驟(七步法)
6.改善之十二法則:加一加、變一變、代一代、反一反、定一定、聯(lián)一聯(lián)、學(xué)一學(xué)………
7.怎樣有創(chuàng)造性思維:聯(lián)想
第十講:精益生產(chǎn)的推進
1.革新委員會的架構(gòu)
2.制造革新的啟動會儀式如何造勢
3.改善從簡單做起,葵花寶典不適應(yīng)生產(chǎn)管理
4.如何建立點、線、面、鏈的推進方式?
5.兔子,烏龜,蝸牛班組的競賽
6.企業(yè)向上的二個輪子
第十一講:營造持續(xù)變革的氛圍
1.員工是企業(yè)最大財富,(人在、人才、人材、人贅)
2.營造持續(xù)變革氛圍的技巧營造氛圍技巧之一:改善提案的實施
3.營造氛圍技巧之二:改善之旅
4.營造氛圍技巧之三:改善發(fā)表
5.營造氛圍技巧之四:技藝比武
6.營造氛圍技巧之五:龍虎榜,五星上將,企業(yè)奧運殿堂
7.大量輔導(dǎo)企業(yè)圖片,案例展示
END:交流,分享心得。
講師 李明 介紹
深圳市宏略志謙管理顧問公司首席顧問、全球最大電機廠德昌電機IE擔(dān)當(dāng)日本精益革新組EMERSON艾默生供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)、深圳知名企業(yè)管理顧問有限公司、6S-TPM 精益生產(chǎn) 項目總監(jiān)、香港生產(chǎn)力促進局 (HKPC)特約顧問師、中國家具論壇、東莞板塊首屆創(chuàng)新與發(fā)展論壇特邀演講嘉賓。
上一篇:生產(chǎn)制造
下一篇:精益現(xiàn)場管理
培訓(xùn)現(xiàn)場
講師培訓(xùn)公告