“精益管理”與“精益領導力”

第一部分、精益管理思想的起源和發(fā)展
◆ 中國企業(yè)管理中遇到的現(xiàn)狀分析
◆ 企業(yè)衰退的關鍵原因分析和遇到的十個主要問題
◆ 什么是精益管理？
◆ 精益管理的重要意義
◆ 精益管理——中國企業(yè)的必由之路
◆ 精益管理決定未來企業(yè)競爭成敗
◆ 從粗放式管理到精益管理
◆ 為什么要實施精益管理
1) 市場競爭日益激烈                2) 趨于成熟和復雜的消費群體誕生
3) 投資者和公司監(jiān)管機制趨于成熟    4) 市場分工越來越細
5) 產(chǎn)品利潤趨向于零                6) 同質化——企業(yè)經(jīng)營的全球性難題
◆ 什么是精益企業(yè)？
◆ 從精益生產(chǎn)到精益領導力的驅動力
◆ 建立精益管理模式的過程——怎樣看待“精神世界”是關鍵
1) 豐田家族   2) 豐田產(chǎn)業(yè)——豐田對產(chǎn)業(yè)、對社會的影響  3) 豐田生產(chǎn)方式的誕生
   ◆ 案例分享：為什么只有低于20% 的企業(yè)成功地實施精益
◆ 案例分析：中國人為什么不守紀律？
   ◆ 案例分享：豐田公司高利潤背后的故事
   ◆ 案例分享：精益管理在歐美企業(yè)的成功實踐效果
◆ 案例分享：精益管理在中國企業(yè)的成功實踐效果

第二部分、實施精益管理常出現(xiàn)的誤區(qū)與問題
◆ 精益管理實施的八大障礙
◆ 精益管理對員工的七大好處
◆ 誤區(qū)：認為精益管理是一種新的特殊管理方法
◆ 誤區(qū)：傳統(tǒng)管理“管”的太多，“理”的太少
◆ 誤區(qū)：分不清重點
◆ 誤區(qū)：對細節(jié)重視不夠
◆ 誤區(qū)：沒有設定標準
◆ 誤區(qū)：拒絕承擔個人責任
◆ 誤區(qū)：缺乏危機感
◆ 誤區(qū)：過分追求完美
◆ 誤區(qū)：過分注意小處的問題
◆ 誤區(qū)：片面追求高速度
◆ 學習精益管理需要了解的“關鍵詞”

第三部分、實施精益管理的組織準備與推行步驟
1、戰(zhàn)略精益管理
◆ 戰(zhàn)略導入與調整
◆ 戰(zhàn)略與細節(jié)，孰輕孰重
◆ 中國企業(yè)的戰(zhàn)略盲點：戰(zhàn)略與執(zhí)行割裂
◆ 戰(zhàn)略精益管理的7大誤區(qū)
◆ 把戰(zhàn)略細節(jié)分解量化和落實
2、組織結構精益管理
◆ 各種組織結構的優(yōu)缺點
◆ 組織模式的選擇
◆ 團隊，團隊主管和其控制區(qū)域
◆ 設計流程所需的區(qū)域范圍
3、塑造精益管理的企業(yè)文化
◆ 認真做好每一件“小事”
◆ 把簡單的事做對，而且持續(xù)做對
◆ 量化管理細節(jié)
◆ 每個細節(jié)做到“零缺陷”
◆ 大處著眼，小處著手
◆ 養(yǎng)成注重細節(jié)的習慣
◆ 案例：什么才是真正的精益企業(yè)文化
4、各級領導在精益管理中的作用與組織要求

第四部分、構筑精益企業(yè)所需的行為模式和主要工具
1、標準作業(yè)與效率為王
    ◆ 什么是浪費？怎么發(fā)掘浪費？
    ◆ 效率的定義與企業(yè)運營關系
◆ 什么是標準作業(yè)?
    ◆ 運作中的標準作業(yè)
    ◆ 由范例領導– 領導的標準作業(yè)
◆ 目視管理, 5S, 生產(chǎn)安全& 穩(wěn)定性
    ◆ 目視管理的目標和種類
    ◆ 每天, 每周& 月度檢查
2、持續(xù)改善, 問題解決& PDCA
    ◆ 什么是持續(xù)改善
    ◆ 改善活動的各種方法和其優(yōu)缺點
    ◆ 文化的重要性: “持續(xù)改善是一種生活方式”
3、支持精益管理實施的工具與方法
    ◆ 學會觀察——精益管理的起點
    ◆IE工業(yè)工程
◆ 5S與效率提升
◆ 價值流分析
◆TOC和JIT
◆ PDCA管理
◆ 看板與目視管理
◆ 節(jié)拍時間、VA\VE\流程改善等

第五部分、精益管理的有效實施和運用
1、員工精益管理
◆ 用正確的人做正確的事
◆“學力”比“學歷”更重要
◆ 要“管”更要“訓”
◆ 注重培養(yǎng)員工的精益意識
◆ 信任尊重員工，幫助他們成功
◆ 如何使員工從滿意變?yōu)橹艺\
◆ 要評估更要管理
◆ 員工走了，知識要留下
2、生產(chǎn)精益管理
◆ 如何處理工作現(xiàn)場的管理粗放
◆ 現(xiàn)場精益管理的5個細節(jié)—“5S”
◆ 實施精益生產(chǎn)
◆ 精益生產(chǎn)的基本手段
◆ 案例分享：格蘭仕的成功之處
3、質量精益管理
◆ 如何從質量環(huán)節(jié)實施精益管理
◆ 實施質量精益管理的誤區(qū)與對策
  ◆ 案例分享：海爾持續(xù)成功的秘密
4、營銷精益管理
◆ 營銷的變革：從粗放到精益
◆ 精益化營銷的基本手段
5、客戶精益管理
◆ 完整的客戶信息管理
◆ 正確看待顧客不滿
◆ 有效處理客戶投訴
6、服務精益管理
◆ 細節(jié)上的服務是關鍵
◆ 服務上多走一步
◆ 永遠追求超出客戶滿意
◆ 力求滿意，更重忠誠
◆ 學會制定優(yōu)質服務標準
◆案例分析：某房地產(chǎn)開發(fā)公司錯誤百出的服務流程
◆案例分享：某企業(yè)財務部分的報銷流程改進與精益化

第六部分、有效實施精益管理的5項關鍵因素和5個忠告
1、有效實施精益管理的5項關鍵因素
◆ 從最高領導做起
◆ 管理層明確職責
◆ 重視監(jiān)督檢查
◆ 學會控制成本
◆ 善于采用現(xiàn)代科學技術
2、有效實施精益管理的5個忠告
◆ 制定并執(zhí)行好精益管理方案
◆ 規(guī)范管理制度
◆ 用標準化推動精益化
◆ 不斷創(chuàng)新，深化精益管理
◆ 適時規(guī)避精益化陷阱

第七部分、企業(yè)精益管理與成本壓縮應用案例研究
第八部分、精益管理案例和問題交流與探討。
注：黃杰保留在授課時根據(jù)學員情況對課程大綱部分內容的修改權。

　　中華企管培訓網(wǎng)特聘講師，生產(chǎn)管理專家，管理學碩士，高級咨詢師，中國著名的成本壓縮設計實施專家、企業(yè)運營系統(tǒng)改善顧問，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理培訓師。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。在某大型日資企業(yè)任職多年，歷任人事課長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、合資企業(yè)總經(jīng)理。享有十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，擅長企業(yè)成本壓縮與削減、現(xiàn)場改善輔導、運營管理體系設計和執(zhí)行，領域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥等行業(yè)。為許多企業(yè)進行過成本控制、生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設計和改善提升；有著資深的企業(yè)管理和培訓咨詢經(jīng)驗。

　　老師不但注重拓寬學員的視野和發(fā)展學員在危機時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見，而且也特別注重培養(yǎng)學員解決實際管理問題的能力。采用多種教學方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習、學員演示等。強調學員參與，增強講師與學員、學員與學員之間的互動，使學員可在互動中受到啟發(fā)，在講授管理實踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。

　　研究方向：成本控制與削減、企業(yè)運營與精益生產(chǎn)管理、5S/6S管理與現(xiàn)場改善、中基層干部培養(yǎng)、班組長能力提升與班組建設。

　　授課風格： 結構型知識點介紹 + 卓越理念感悟 + 典型案例分組研討與點評+ 關鍵問題互動交流 + 活力型游戲深刻感悟 + 操作性現(xiàn)場演練 + 延伸知識資料提供。