IE工程與現(xiàn)場改善
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IE工程師專案改善人員訓練
IE工程師專案改善人員訓練內(nèi)訓基本信息:
系統(tǒng)掌握IE手法并運用于實際工作中、、、
內(nèi)訓課程大綱
培訓綱要：
第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)培訓--基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應對措施
第二部分 工業(yè)工程(IE)培訓--改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
A、工藝流程分析----案例講解及演練
B、流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
C、搬運及規(guī)劃
1） 從人力搬運到機械搬運
2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3） 改進搬運的步驟及原則
4） 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練
D、布局及規(guī)劃
1）什么是布局
2）布局原則及基本形式
3）改進布局的分析手法
4）搬運和布局改善—案例講解及演練
2、操作分析
人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
人人聯(lián)合作業(yè)分析
雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
3、動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則
3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
二、作業(yè)測定手法
作業(yè)測定
時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
標準工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
三、平衡生產(chǎn)線
平衡率的計算
解決瓶頸的七種方法
如何確定與控制節(jié)拍
平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計
單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
單元化生產(chǎn)模式的種類
設(shè)備加工單元化與流水線單元化
單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計
單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
五、防反彈措施
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應對措施
3）防反彈措施的設(shè)計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
授課特點：
其課程注重工具、方法的講解，并引用大量案例，特別強調(diào)課程的實用性與可操作性。
授課生動，氛圍輕松，講解深入淺出，通俗易懂，便于學員理解與吸收。
實務(wù)豐富，充分分享個人專業(yè)經(jīng)歷與工作經(jīng)歷。
互動性強，充分調(diào)動個人學員熱情，參與案例演練，善于把握和處理實際問題，積極有效的回饋與指導，學員可即學即用。
培訓目的：
學習現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法的及其運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產(chǎn)線等
了解工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路
識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題，區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，有效實現(xiàn)減員增效，
通過系統(tǒng)學習為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，如何促進企業(yè)提案改善風氣及維持改善成效的有效防反彈措施
講師 郭曉寧 介紹
郭曉寧老師
23年專注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學習、研究、實踐與推廣
◆國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?lt;IE工業(yè)工程>培訓與咨詢推進者；
◆二十多年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到；
◆曾任職世界500強企業(yè)日企理光；
◆企業(yè)IE內(nèi)訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；
◆富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
◆美的學院特邀外部IE講師、LP講師；
◆海信學院特邀外部IE講師；
◆伊利商學院特邀外部IE講師；
◆西北工業(yè)大學、華南農(nóng)大、上海交大溫州中心等高校特邀外聘精益IE講師；
◆深圳捷埃梯精益管理咨詢機構(gòu)創(chuàng)立人，首席顧問，精益生產(chǎn)咨詢項目帶領(lǐng)人；
◆親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為數(shù)十家企業(yè)進行項目咨詢。
◆資深精益、IE現(xiàn)場效率改善專家，國內(nèi)倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)派講師、資深顧問。
歷任工作經(jīng)歷：
1996-2004年，先后在精電電子，深開發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔任IE工程師，IE主管（經(jīng)理），精益辦經(jīng)理等職務(wù)，負責現(xiàn)場改善及精益生產(chǎn)推廣
2004-2019年，擔任“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”培訓師，歷時15年先后培訓 “精益生產(chǎn)”&“工業(yè)工程”超過10萬人次，從而奠定了雄厚的“理論”基礎(chǔ)
2006-2019年，擔任“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”咨詢師（顧問師），歷時13年，先后為20多家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢，從而奠定了雄厚的“實踐”基礎(chǔ)
典型培訓經(jīng)歷事件：
2004-20010年，擔任“富士康集團”外部講師歷時6年先后為深圳富士康龍華廠，觀瀾廠，鄭州保稅區(qū)廠，濟源廠等培訓“精益&工業(yè)工程“近5萬人次，包括“基礎(chǔ)班”“內(nèi)部IE講師班”“工業(yè)工程師班““新干班”
2006年，其IE課程被“深圳龍華富士康IE學院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年一度的“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進行 “標準課件“的統(tǒng)一
2008年，應邀為西工大深圳研究院合作講師
2009年-2019年，先后在深圳，上海，北京，長春，佛山開辦“精益&工業(yè)工程”公開課
2010年-2019年，先后擔任“美的商學院“，”海信商學院“，”重慶格力“，“蘇泊爾商學院”外聘講師為企業(yè)進行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓
2012年-2013年，先后為“康師傅“ 連續(xù)5期“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”培養(yǎng)工業(yè)工程師專業(yè)人才
2013年，2019年，先后為“伊利集團“，全國生產(chǎn)系統(tǒng)80名廠長， 150名經(jīng)理分8批次進行輪訓，2019年再度為伊利全國生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓
2013年，為“包鋼集團“，2015年，”包鋼運輸&稀土部“，2019年，”北方稀土集團“先后三次，每次歷時40天（20天現(xiàn)場，20天教室），開設(shè)”工業(yè)工程師養(yǎng)成班“為各集團培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計135人
2014年，2017年，2018年，首次為物流行業(yè)進行“精益&工業(yè)工程”培訓，為“順豐快遞”全國新招的100多名IE工程師分三批次開設(shè)“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，2017年再次受邀為其提供“現(xiàn)場改善人次測評咨詢項目”，2018年受邀“京東物流”為其開設(shè)“精益專家認證班”
2014-2019年，開始承諾培訓“不收取定金，不滿意，不收費”至今（2019年）客戶滿意率100%
2014年對課程進行全面升級，開設(shè)“定制課”（課前現(xiàn)場進行診斷，根據(jù)客戶現(xiàn)場編寫課程，結(jié)合現(xiàn)場進行理論+實踐的教學，設(shè)定關(guān)鍵目標“效率至少提升30%以上”）
2014-2017年為華南農(nóng)業(yè)大學多次進行“精益&工業(yè)工程“培訓
2015-2019年為上海交大溫州教學中心多次進行“精益&工業(yè)工程“培訓
2016年再次進行升級，開設(shè)“微咨詢課”，（課前現(xiàn)場進行診斷，根據(jù)客戶現(xiàn)場編寫課程，結(jié)合現(xiàn)場進行理論+實踐的教學，設(shè)定關(guān)鍵目標“效率至少提升30%以上”，并完成對客戶承諾示范線達成30%以上效率提升的目標）
2019年首次為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”進行近千名研發(fā)人員進行多次“精益&工業(yè)工程“定制培訓
典型咨詢經(jīng)歷：
經(jīng)過23年專注于“精益&工業(yè)工程”專業(yè)的理論結(jié)合實踐的探索與耕耘，從開始的效率提升（點）到整個工廠“系統(tǒng)”改善與提升（面），先后從根本解決了眾多難題，并系統(tǒng)的運用于：
2018-2019年深圳中光光電（包括：SMT，注塑，五金機加，組包裝，老化等車間）精益咨詢項目，取得了超預期的效果，取得了客戶的高度認可并授予 “專業(yè)，誠信，遠超預期”的錦旗。
引用深圳中光光電高總經(jīng)理的總結(jié)概括““中光光電全員在精益系統(tǒng)改善這8個多月時間，沒有周六，周日，放棄了休息時間，積極配合咨詢老師的工作，從根本上解決了從05年建廠到目前所遇到的諸多問題，尤其在交期，成本，品質(zhì)，柔性化，安全，環(huán)境，設(shè)備故障率等方面所存在的90%以上的問題，我很有信心中光在綜合以上幾個方面做到了細分產(chǎn)品行業(yè)的第一名，同時全員在管理能力上也得到了大大提升”
以下為2006年--2017年代表性咨詢經(jīng)歷及事件：
2006年，第一次為“深圳湯瑪士電器“進行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。
實現(xiàn)目標：效率提升89%，解決多批少量問題
（2007年經(jīng)湯瑪士介紹輔導深圳美士線材精益項目8個月）
2007年，為“深圳理光利銀輝“進行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。
實現(xiàn)目標：效率提升16%
2007-2008年，為“佛山美的威靈電機“進行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。
實現(xiàn)目標：效率提升24%
（2010經(jīng)威靈介紹輔導豪美鋁業(yè)精益項目8個月）
2010-2011年，第一次為重工行業(yè)“清遠豪美鋁業(yè)“進行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。
實現(xiàn)目標：噴涂，包裝，擠壓，倉庫車間平均效率提升37%
2013-2014年，為“深圳同維股份“進行為期12個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。
實現(xiàn)目標：組裝效率提升45%，解決多批少量問題
（2015年經(jīng)同維股份介紹輔導奮達精益項目6個月）
2015年提出效率至少提升30%以上，基本費用占比50%，績效費用占比50%，未達成績效目標不收取任何績效費用
2016-2017年，為“深圳奮達電子”進行為期6個月的“精益生產(chǎn)咨詢(組包)“項目。實現(xiàn)目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問題
2018-2019年，為“德方納米”“錦湖日麗”“加滕利”同時啟動精益微咨詢項目（2個月）
2018年，提出效率至少提升30%以上，收取固定基本費用，駐廠咨詢一個月任何理由不滿意全額退回定金，績效費完全按協(xié)助企業(yè)所節(jié)省費用一定比例收取（效率至少提升30%以上開始收?。?/div>
2018年，為全力專注所簽訂企業(yè)達成精益項目，追求高質(zhì)量的項目深度，承諾一年最多只為2家企業(yè)提供精益咨詢（8個月以上）駐廠服務(wù)。
2018-2019年，二十年磨一劍，“深圳中光光電”精益項目的完成，標志著真正從“點”的改善向“面”的改善的成功轉(zhuǎn)變（系統(tǒng)改善）
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