運(yùn)用IE手法提升效率

課程內(nèi)容：
1.IE簡介
A.IE的內(nèi)涵
B.IE的源起
C.IE的精神
2.從最基本的動(dòng)作進(jìn)行改善
A.找出操作者的無效動(dòng)作
B.改變工作場所的布置，使操作者澈底發(fā)揮效能
C.改善設(shè)備及工裝治具，使操作者易于作業(yè)
D.案例演練與分享
3.運(yùn)用雙手程序分析找出浪費(fèi)的動(dòng)作
A.認(rèn)識雙手分析必備的5個(gè)符號
B.如何繪制正確的雙手分析圖
C.判讀雙手分析圖的方法
D.實(shí)作練習(xí)
4.從生產(chǎn)流程進(jìn)行工序的改善
A.活用程序分析的五個(gè)符號
B.繪制操作程序圖應(yīng)注意的事項(xiàng)
C.操作程序圖及流程程序圖的繪制方法及其功能
D.以操作程序圖對工序進(jìn)行必要的改造
E.應(yīng)用流程程序圖改善工序的作業(yè)方式
F.案例演練與分享
5.從流程及設(shè)備布置面縮短搬運(yùn)距離
A.以操作程序圖為基礎(chǔ)，掌握產(chǎn)品的工藝流程
B.以產(chǎn)品式布置的方式縮短移動(dòng)路線
C.運(yùn)用線圖協(xié)助掌握現(xiàn)行的搬運(yùn)路徑
D.如何辨識搬運(yùn)路徑的合理化
E.從功能式布置走向產(chǎn)品式布置的限制
6.使生產(chǎn)線平衡，提高績效，減少生產(chǎn)線的操作人數(shù)
A.計(jì)算生產(chǎn)線平衡率的方法
B.使生產(chǎn)線平衡的具體做法
C.TPS生產(chǎn)線的配置技巧與分析
D.生產(chǎn)線主管應(yīng)配合的要點(diǎn)
E.問題討論
7.運(yùn)用人機(jī)分析技巧及改善作業(yè)結(jié)構(gòu)使機(jī)器之操作人數(shù)合理化
A.人機(jī)程序圖的繪制方法
B.人機(jī)程序的分析方法
C.運(yùn)用刪除、合并、重組、簡化(ECRS)的手法進(jìn)行分析與改善
D.內(nèi)部與外部換模的應(yīng)用
E.多人一機(jī)下縮短周程時(shí)間的方式
F.問題討論
8.進(jìn)行效率與無效工時(shí)分析提高產(chǎn)出工時(shí)
A.產(chǎn)出工時(shí)、投入工時(shí)與實(shí)作工時(shí)的相互關(guān)系
B.績效分析的計(jì)算方式
C.利用日報(bào)表進(jìn)行無效工時(shí)統(tǒng)計(jì)
D.明確規(guī)范無效工時(shí)的責(zé)任歸屬
E.確認(rèn)影響整體效率的原因
F.無效工時(shí)的分析及改善
G.實(shí)作練習(xí)

課程對象：企業(yè)IE人員、生管人員、各部門主管、改善相關(guān)人員

趙根枝簡介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師。

講師學(xué)歷
臺灣成功大學(xué)工業(yè)管理系（1975年畢業(yè)）

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
趙根枝老師擁有30年制造業(yè)及咨詢公司實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；福友企管公司資深顧問師；萬德電子有限公司顧問；裕茂工業(yè)有限公司執(zhí)行副總經(jīng)理；恒豐集團(tuán)董事長室經(jīng)理；上加企管顧問有限公司資深顧問；中國生產(chǎn)力中心顧問師；八馬電子有限公司廠長。

專長項(xiàng)目
IE改善、通過IE削減生產(chǎn)成本、降低采購成本，減少庫存積壓、生產(chǎn)計(jì)劃交期管理、精益生產(chǎn)(Lean Production)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)、采購管理、品質(zhì)管理。