應用IE手法，提升生產效率

課程內容：

一、 現代IE概論
1、 什么是工業(yè)工程
2、 工業(yè)工程的特點
3、 工業(yè)工程的作用及其發(fā)展概況
4、 泰勒的時間研究
5、 吉爾布雷斯有動作研究
6、 IE改善基本原則
7、 案例分享：國內外企業(yè)IE實施成果分享

二、 程序分析概述
1、序分析意義與目的
2、制品程序分析
3、作業(yè)者程序分析
4、人機聯(lián)合作業(yè)程序分析
5、共同作業(yè)程序分析
6、案例研究：如何縮短作業(yè)時間

三、 動作分析概要
1、動作研究的意義與目的
2、基本動作記號
3、依據基本動作所做的動作研究
4、基本動作研究之實施步驟
5、案例分析：動作分析到工作改善

四、 .動作經濟原則
1、何謂動作經濟
2、動作能活用的原則
3、動作量節(jié)約的原則
4、動作法改善的原則
5、現場的工作與動作經濟原則
6、案例分析：生產現場常見不經濟動作改善

五、 時間分析與標準時間的設定
1、時間研究的意義與步驟
2、研究目的之確認與情報收集
3、作業(yè)內容的要素分割
4、要素作業(yè)之時間研究
5、單位作業(yè)時間研究
6、案例分享：某日資企業(yè)的標準時間測定記錄

六、 PTS（預置時間標準）--作業(yè)測定
1、PTS簡介
2、簡易要素時間資料
3、標準作業(yè)速度的概念
4、MOD法時間分析技巧
5、案例研究：從動作分析到預定標準時間設置

七、 工作抽樣
1、 稼動分析與工作抽樣     
2、 隨機抽樣
3、 以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
4、 可靠度與容許誤差
5、 必要的樣本數
6、 抽樣的步驟
7、 工作抽樣的實例
8、 隨機時刻表
9、 案例研究：如何以事實進行決策---統(tǒng)計抽樣分析    

八、 布局改善
1、 工廠布局改善的意義      
2、布局的三種分析方法
3、 工周期與同步化生產
4、 同步化生產與精益生產的七個零
5、 流線化生產與批量生產的區(qū)別
6、 流線化生產的八大要點
7、 設備布置的三不政策
8、 同步化生產案例分享

熊鼎偉，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師

資歷背景
IRCA注冊主任審核員、珠三角品質論壇召集人之一、美國品質協(xié)會（ASQ）會員、ASQ注冊品質工程師、AITA注冊培訓師、六西格瑪黑帶、深圳清華大學研究院培訓中心高級顧問、北大經理人特聘顧問師。                     

工作經驗
八年工廠工作經驗，十數年管理顧問的經歷，無論在實踐經驗和輔導技巧上都有著出色的表現；上海、蘇州、廣州、深圳、汕頭等地一百多場的公開班授課經歷，更了解課堂上學員的正真需求；原自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

品質管理及改善，在QCC活動中熟練應用品管七大手法，完成了十幾個改善專案。最受美國總公司關注的一個改善案例為：將產品M1的一次測試合格率由68%提升為96%。新奧五金制品有限公司 副總經理建廠初期進入公司，主導完成了人員培訓、管理制度建立、生產運營規(guī)范化的過程，并導入了精益生產方式，在縮短生產周期、提高庫存周轉率的實踐中取得了實務經驗。臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經理；從輔導管理系統(tǒng)建立入手，接受了臺灣先鋒企管“品管工程師”的培訓后，對多家公司進行品管工程系列課程的培訓。涉及的培訓項目有：TQM系統(tǒng)建立、品管工程師（CQE）、六西格瑪、精益生產。

實戰(zhàn)+互動
原自制造業(yè)的實際案例、貼近實戰(zhàn)。課堂練習、小組討論、學員發(fā)表、講師點評，符合成人學習特點的互動教學。

學員反映
用生活中常見的事情來解釋深奧的理論，真正做到了深入淺出。
用制造業(yè)的案例講解，實操性強。