供應鏈與物流管理

第一壇: 供應鏈物流管理核心概念內容和發(fā)展
供應鏈存在的問題是什么
供應鏈的流程
西門子供應鏈的流程案例分析
標準供應鏈運營參考模型
建立整合型的供應鏈深圳華為
供應鏈四階段法則和發(fā)展

第二壇: 采購供應鏈物流戰(zhàn)略管理類別與程序
        從傳統(tǒng)采購到 集中采購戰(zhàn)略
        戰(zhàn)略采購的核心價值
           采購五大核心內容戰(zhàn)略分析參與產品定義/市場分析/戰(zhàn)略供應商/新技術跟蹤/參與價值分析
          如何建立戰(zhàn)略采購的體系
        采購戰(zhàn)略管理程序/類別建立徐工集團
        采購戰(zhàn)略建立四大要素采購政策/供應商的形態(tài)/供應商的數量/.供應商的關系
        集中采購戰(zhàn)略管理程序九方面建立
        九種采購類別策略分析河南思念食品
        如何建立集中采購戰(zhàn)略
        戰(zhàn)略采購類別建立的流程
        農夫山泉戰(zhàn)略采購案例研討

第三壇:外部供應物流管理流程解析
        普茨邁斯特機械Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種外部供應物流流程
        格力空調ＪＩＴ供應商物流評審標準解析（SQE）
        供應商JIT直送工位管理方法
        大連日立現場供應商（物料看板）集貨配送（MilkRun）管理方法/
        三一重工供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
        供應商管理庫存（VMI）鼓點式交貨方式實施七對策
        上海米其林VMI協議分析
        華潤涂料VMI收費實施表
        順德樂華陶瓷(arrow).遠程控制（VMI）圖片分析/
        美的銷售預測計劃和VMI 物料計劃分析
        使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
        艾默生電子商務供應鏈物流系統(tǒng)流程圖分析

第四壇: 倉儲供應物流配送管理控制構圖/流程―――第三利潤源泉
        1小批量/多品種/周期短/變化大產品物流管理三大功能轉化
        1.1小批量/多品種/變化大送貨計劃和倉儲收貨計劃銜接流程倉員配置安排和按時配套
        1.2小批量/多品種物料發(fā)放與物料配送并行功能轉化空間有限定點
        1.3 WMS管理系統(tǒng)和E化流程防配送錯型號與數量
        2現代物流管理理念和組織架構設置案例研討
        南京巴斯夫倉儲配送組織架構設置案例研討
        3產品配送的運作四種程序
        計劃配送運作
        看板配送運作北京ABB
        電子標簽看板配送運作
        越庫作業(yè)（Cross Docking）與遠程配送（DC Bypass）兩種做法
        三星電子遠程配送實例分析
        4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施
        1建立配送時機/地點
　2完善配送中心數據
        3配送方案的制定
4配送工具的合理配置
5配送作業(yè)的技巧
        6物流條形碼的應用==ABB實例分析
        7國際機械IMM周/日、時配送流程實例分析

第五壇: 供應物流庫存量管制 inventory management
        中興通訊需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
        遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理
        青島海信遠期采購庫存模式實例分析海外lean time長物料采購
        安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
        安全存量三種設定方法
        瓶頸物料存量的鎖定方法
        短期庫存預測與安全庫存控制法
        長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
        庫存量降低調整三階段
        深圳華為庫存量降低調整三階段實例分析
        使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
        庫存量降低五大方法
        九大庫存指標管理/考核
        庫存周轉率定量計算
        提高庫存周轉率的途徑
        . 大連日立機械物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
        透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法降低外循環(huán)成本
        透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
        深圳華為優(yōu)化供應鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本
        創(chuàng)維電視透過打破常規(guī)實現“零庫存”故事
        物料剩余七真因和如何治療/預防
        呆料/呆品預防與處理管理流程規(guī)范操作
        冠捷電子.呆料預防與處理流程分析

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況
2通過學員成果發(fā)表體會分享/經驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟     

　　雷衛(wèi)旭，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師，資深企業(yè)管理培訓專家，2011年“十大實戰(zhàn)派培訓師”。香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師,多年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經理,擁有二十四年的生產/物料采購管理經驗.講授經驗非常豐富，講授/輔導過8435家中外企業(yè)(至2011底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2009年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮。
　　專注領域：采購物流，生產管理。
　　授課風格：教學互動性很強，并且注重實戰(zhàn)性，能夠根據學員自身特點解決相應的問題，并提出相關的解決方案。