供應鏈與物流管理

第一壇: 供應鏈物流管理核心概念內(nèi)容和發(fā)展
供應鏈存在的問題是什么
供應鏈的流程
西門子供應鏈的流程案例分析
標準供應鏈運營參考模型
建立整合型的供應鏈深圳華為
供應鏈四階段法則和發(fā)展

第二壇: 采購供應鏈物流戰(zhàn)略管理類別與程序
        從傳統(tǒng)采購到 集中采購戰(zhàn)略
        戰(zhàn)略采購的核心價值
           采購五大核心內(nèi)容戰(zhàn)略分析參與產(chǎn)品定義/市場分析/戰(zhàn)略供應商/新技術跟蹤/參與價值分析
          如何建立戰(zhàn)略采購的體系
        采購戰(zhàn)略管理程序/類別建立徐工集團
        采購戰(zhàn)略建立四大要素采購政策/供應商的形態(tài)/供應商的數(shù)量/.供應商的關系
        集中采購戰(zhàn)略管理程序九方面建立
        九種采購類別策略分析河南思念食品
        如何建立集中采購戰(zhàn)略
        戰(zhàn)略采購類別建立的流程
        農(nóng)夫山泉戰(zhàn)略采購案例研討

第三壇:外部供應物流管理流程解析
        普茨邁斯特機械Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種外部供應物流流程
        格力空調(diào)ＪＩＴ供應商物流評審標準解析（SQE）
        供應商JIT直送工位管理方法
        大連日立現(xiàn)場供應商（物料看板）集貨配送（MilkRun）管理方法/
        三一重工供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
        供應商管理庫存（VMI）鼓點式交貨方式實施七對策
        上海米其林VMI協(xié)議分析
        華潤涂料VMI收費實施表
        順德樂華陶瓷(arrow).遠程控制（VMI）圖片分析/
        美的銷售預測計劃和VMI 物料計劃分析
        使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
        艾默生電子商務供應鏈物流系統(tǒng)流程圖分析

第四壇: 倉儲供應物流配送管理控制構(gòu)圖/流程―――第三利潤源泉
        1小批量/多品種/周期短/變化大產(chǎn)品物流管理三大功能轉(zhuǎn)化
        1.1小批量/多品種/變化大送貨計劃和倉儲收貨計劃銜接流程倉員配置安排和按時配套
        1.2小批量/多品種物料發(fā)放與物料配送并行功能轉(zhuǎn)化空間有限定點
        1.3 WMS管理系統(tǒng)和E化流程防配送錯型號與數(shù)量
        2現(xiàn)代物流管理理念和組織架構(gòu)設置案例研討
        南京巴斯夫倉儲配送組織架構(gòu)設置案例研討
        3產(chǎn)品配送的運作四種程序
        計劃配送運作
        看板配送運作北京ABB
        電子標簽看板配送運作
        越庫作業(yè)（Cross Docking）與遠程配送（DC Bypass）兩種做法
        三星電子遠程配送實例分析
        4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施
        1建立配送時機/地點
　2完善配送中心數(shù)據(jù)
        3配送方案的制定
4配送工具的合理配置
5配送作業(yè)的技巧
        6物流條形碼的應用==ABB實例分析
        7國際機械IMM周/日、時配送流程實例分析

第五壇: 供應物流庫存量管制 inventory management
        中興通訊需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例分析
        遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理
        青島海信遠期采購庫存模式實例分析海外lean time長物料采購
        安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
        安全存量三種設定方法
        瓶頸物料存量的鎖定方法
        短期庫存預測與安全庫存控制法
        長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
        庫存量降低調(diào)整三階段
        深圳華為庫存量降低調(diào)整三階段實例分析
        使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
        庫存量降低五大方法
        九大庫存指標管理/考核
        庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
        提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
        . 大連日立機械物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
        透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法降低外循環(huán)成本
        透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
        深圳華為優(yōu)化供應鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本
        創(chuàng)維電視透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
        物料剩余七真因和如何治療/預防
        呆料/呆品預防與處理管理流程規(guī)范操作
        冠捷電子.呆料預防與處理流程分析

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況
2通過學員成果發(fā)表體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟     

　　雷衛(wèi)旭，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，資深企業(yè)管理培訓專家，2011年“十大實戰(zhàn)派培訓師”。香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師,多年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有二十四年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過8435家中外企業(yè)(至2011底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2009年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮。
　　專注領域：采購物流，生產(chǎn)管理。
　　授課風格：教學互動性很強，并且注重實戰(zhàn)性，能夠根據(jù)學員自身特點解決相應的問題，并提出相關的解決方案。