企業(yè)成功推進(jìn)6S管理活動(dòng)

授課對(duì)象：企業(yè)主管、生產(chǎn)人員

內(nèi)容簡(jiǎn)介：
第一部分 企業(yè)實(shí)施6S活動(dòng)的管理特征
1.企業(yè)實(shí)施6S活動(dòng)的經(jīng)營(yíng)意圖
 激活‘全員參與’、自下而上自主管理方式的好方法
 掌握‘易于上手’思考、解決問(wèn)題的程序方法
 易于‘引發(fā)共識(shí)’形成追求提升‘素養(yǎng)’互動(dòng)，達(dá)成管理效果的好方法
 逐步‘構(gòu)筑管理的現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)’促進(jìn)穩(wěn)定達(dá)成經(jīng)營(yíng)QCD的好方法
第二部分 認(rèn)識(shí)存在于生產(chǎn)中常見(jiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象
1.生產(chǎn)活動(dòng)的特點(diǎn)及 6S 活動(dòng)的作用
 企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)
 何謂浪費(fèi)，學(xué)會(huì)識(shí)別生產(chǎn)中常見(jiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象
2.6S活動(dòng)的基本原則
 將管理由 復(fù)雜 --> 簡(jiǎn)單 --> 量化 --> 流程化
 活動(dòng)開(kāi)始導(dǎo)入、活動(dòng)引申兩大基本階段及其特點(diǎn)
 我們對(duì)6S的認(rèn)識(shí)
第三部分 重溫 6S 基本概念及其引申認(rèn)識(shí)（簡(jiǎn)述）
1.1S 整理由‘要 與 不要’  到  ‘需要 與 不需要’）
2.2S 整頓（由對(duì)‘看得見(jiàn)’的整理、整頓 到對(duì)‘看不見(jiàn)’的整理、整頓 ）
3.3S 清掃（清掃設(shè)備就是點(diǎn)檢，清掃的特點(diǎn)就是掌握‘規(guī)劃’的方法）
4.4S 清潔（清潔就是‘標(biāo)準(zhǔn)化’、‘規(guī)范化’、‘制度化’）
5.5S 素養(yǎng)（素養(yǎng)就是‘持續(xù)改善’
 提振員工參與度、配套5S活動(dòng)的‘創(chuàng)意革新提案’活動(dòng)
6.6S 安全（先得安全的 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練KYT 方法）
 培訓(xùn)課程作業(yè)
第四部分6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟
1、成功推進(jìn)活動(dòng)的要訣（或基本條件、方法）
2、推進(jìn)中不同階段的基本特點(diǎn)
3、推進(jìn)組織、主要內(nèi)容和步驟
4、推進(jìn)的方法及其常見(jiàn)的問(wèn)題
5、如何使推行工作變被動(dòng)為主動(dòng)
第五部分 活動(dòng)推行中的主要問(wèn)題及推進(jìn)成功要訣
1.為何 5S 知易行難？
 6S未能取得滿(mǎn)意效果的主要原因。問(wèn)題在于我們的做法
 對(duì)6S的認(rèn)識(shí)不透徹，只做了前三個(gè)S中的一部分
 6S中每個(gè)S的關(guān)鍵點(diǎn)沒(méi)有落實(shí)
 缺乏有效的推行計(jì)劃與組織
 領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注及核心的作用沒(méi)有發(fā)揮
 缺乏保證運(yùn)作的體系及方式
 了解活動(dòng)推行中各個(gè)階段的特點(diǎn)不清，沒(méi)有適當(dāng)?shù)膶?duì)應(yīng)
案例：5S成功導(dǎo)入企業(yè)的實(shí)例
2.成功推進(jìn)5S的要訣
 怎樣才能把 5S在企業(yè)內(nèi)推進(jìn)成功？
第六部分 第6個(gè)S（安全）的特征
1、安全第一的思想  ‘防患于未然’事故比例原則
2、安全事故、災(zāi)害發(fā)生流程
3、人為錯(cuò)誤是大腦活動(dòng)的產(chǎn)出
4、運(yùn)用色彩與安全的目視管理
5、先得安全的KYT方法及其特點(diǎn)
6、實(shí)施KYT班組長(zhǎng)的十條心得
7、如何自主展開(kāi)對(duì)安全危害的評(píng)估
 案例：危險(xiǎn)隱患預(yù)知及危害等級(jí)評(píng)估事例

葉展芳，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，南開(kāi)大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師（證書(shū)編號(hào)CEC07026），國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊(cè)培訓(xùn)師，特聘為L(zhǎng)G電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓(xùn)導(dǎo)師，國(guó)家半導(dǎo)體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專(zhuān)家，曾擔(dān)任海信科龍集團(tuán)順德分公司 （綜合技術(shù)）副總，曾任制造部部長(zhǎng)，培訓(xùn)部部長(zhǎng)、制造技術(shù)科科長(zhǎng)、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進(jìn)主管、公司5S活動(dòng)全面推行主管、公司QCC活動(dòng)委員會(huì)委員長(zhǎng)。

專(zhuān)注領(lǐng)域：
生產(chǎn)效率化機(jī)制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其（人、物、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、運(yùn)行、管理等）配置、現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術(shù)、管理、組織運(yùn)行等）問(wèn)題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓(xùn)與企業(yè)顧問(wèn)及專(zhuān)項(xiàng)輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
葉展芳老師擁有16年跨國(guó)知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)，多次率團(tuán)赴日本研修生產(chǎn)效率化目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理咨詢(xún)、生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)、培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。