基于精益的6S活動與目視化管理

第一講  認識現場管理和6S
  生產現場常見不良現象
  七大浪費現象與精益管理
  現場的六大要素和六大目標
  何謂現場管理
  現場管理的九個化
  現場管理考核的八個率
  現場管理的八個必須
  6S起源與發(fā)展
  企業(yè)推行6S的目的
  6S之間的相互關系

第二講  6S之整理
  整理的含義
  需要和不要的基準
  放置準則
  非必需品處理方法
  紅牌運動
  整理的難點
  整理的典型問題

第三講 6S之整頓
  整頓的含義
  整頓的推行
  整頓三要素
  整頓的難點
  整頓的典型問題
  定置管理

第四講  6S之清掃
  清掃的含義
  清掃的推行
  清掃區(qū)域的劃分
  建立清掃基準和制度
  查找污染源
  清掃的維持
  點檢與清掃
  清掃的典型問題

第五講  6S之清潔
  清潔的含義
  清潔的推行
  清潔---標準化工作
  清潔的典型問題

第六講  6S之素養(yǎng)
  素養(yǎng)的含義
  素養(yǎng)的培養(yǎng)過程
  素養(yǎng)推行的要點
  素養(yǎng)的具體表現
  素養(yǎng)的典型問題

第七講 6S之安全
  安全的含義
  安全事故的分類
  安全管理的作用
  安全事故發(fā)生的誘因
  安全管理推行要領
  現場安全管理方法

第八講 目視管理
  目視化管理的基本要求
  目視化管理的內容
  目視化管理的工具
  定置管理
  三定原則
  定置管理設計
  定置管理實施方法
  色彩管理
  看板管理

第九講6S的推行
  成立推行組織
  擬定工作計劃
  宣導及培訓
  6S活動的導入實施
  評比考核
  檢討修正
  納入定期持續(xù)管理

Ø  浙江大學EMBA
Ø  浙江省培訓師協(xié)會副會長
Ø  實戰(zhàn)派精益生產、HR培訓咨詢
Ø  華東區(qū)域創(chuàng)業(yè)輔導中心首席指導師
Ø  浙江紹興人事經理協(xié)會副理事長高級管理顧問
Ø  廣州、浙江、上海、北京等多家培訓咨詢機構特聘專家

10年的技術管理和20多年的生產管理、行政人事管理和教育培訓實踐經歷，曾赴日本考察學習生產管理。
在大型國企湖北安陸棉紡織集團（原為央企：紡織工業(yè)部直屬——安陸五七棉紡織廠）工作20年、在浙江全國民營500強企業(yè)浙江天圣控股集團有限公司工作近10年，先后擔任過工程師、高級工程師、車間主任、廠長、設備動力部部長、企管部經理、公司副總經理、集團人力資源總監(jiān)等職。在多年的管理實踐中，注重將管理理論與實踐相結合，并將所學專業(yè)（電氣自動化）中《自動控制原理》引入到管理工作中，取得了良好的工作業(yè)績，積累了豐富的案例。

授課風格：
朱建農老師將深厚的理論知識結合豐富的實踐經歷，化繁為簡，以大家喜聞樂見的方式進行傳授，引導學員共同思考。注重對企業(yè)管理問題的分析和解決、講求實效性和實用性。以互動、情景式培訓見長，注重受訓人員的感悟及參與，授課風格深入淺出、條理清晰、課堂氣氛輕松活躍、實戰(zhàn)性強，通過各種實際案例及管理游戲等方式充分調動參訓人員的學習熱情。