5S現(xiàn)場(chǎng)管理改善

內(nèi)容簡(jiǎn)介：

第一章 企業(yè)為什麼需要引進(jìn)5S

一、如何構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式
-- 綜合生產(chǎn)力向上，何謂生產(chǎn)要素成本
-- 5S在經(jīng)營(yíng)管理中的位置
-- 全面提升制造生產(chǎn)性
-- 制造管理活動(dòng)期待達(dá)成的效果
-- 追求效率工場(chǎng)-- 同軸效率的思考
-- 企業(yè)生產(chǎn)力提升效率化推進(jìn)體系結(jié)構(gòu)樹(shù)
-- 全員參與的5S現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，為效率化提供了堅(jiān)實(shí)的支撐。
二、支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 [能力] — 持續(xù)改善
自主活動(dòng)向縱深推進(jìn)

三、在選擇采購(gòu)及生產(chǎn)供貨合作中的常見(jiàn)問(wèn)題：
-- 企業(yè)常態(tài)中的4個(gè)問(wèn)題：（市場(chǎng)調(diào)查實(shí)例）
1。工廠怕看 2。產(chǎn)品怕查 3。永遠(yuǎn)救不完的火 4。精美的樣品，馬虎的批量
-- 在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所見(jiàn)到的現(xiàn)象：（工廠實(shí)景照片）
[案例]：由常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象及普遍存在的Q、C、D問(wèn)題，看5S活動(dòng)帶來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)改善成效。
-- 與優(yōu)秀企業(yè)對(duì)比找差距：（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
      [案例]： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)/工具的形跡/現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理/管理目標(biāo)揭示/管理實(shí)況揭示/日生產(chǎn)實(shí)況揭示/安全設(shè)施

四、5S活動(dòng)的基本原則
-- 將管理由 復(fù)雜 --> 簡(jiǎn)單 --> 量化 --> 流程化
-- 我們對(duì)5S的認(rèn)識(shí)
-- 生產(chǎn)時(shí)代的特征，企業(yè)在行動(dòng)

五、支撐工廠不斷改善的觀點(diǎn)及觀念
-- 豐田生產(chǎn)方式指導(dǎo)性的管理理念，‘非成本主義’、‘一成浪費(fèi)，二倍銷(xiāo)售額’
-- 現(xiàn)場(chǎng)改善的觀點(diǎn)及觀念 ECRS
-- 現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的指導(dǎo)思想
   改善與管理
   過(guò)程與結(jié)果
   轉(zhuǎn)動(dòng)的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)
   把質(zhì)量放到第一位（品質(zhì)至上）
   用數(shù)據(jù)說(shuō)話（要活用數(shù)據(jù)）
   后工程就是顧客

六、識(shí)別出現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)（三M）--- 存在與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理困惑
-- 識(shí)別出現(xiàn)場(chǎng)的8大浪費(fèi) -- 豐田生產(chǎn)方式 JIT 消除各種浪費(fèi)的原則
豐田的7種浪費(fèi)：① 生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)/② 存貨過(guò)剩浪費(fèi)/③ 等待浪費(fèi)/④ 不必要的搬運(yùn)浪費(fèi)
⑤ 過(guò)度或不正確處理浪費(fèi)/⑥ 制造不良浪費(fèi)/⑦ 多余的動(dòng)作浪費(fèi)/⑧ 員工智慧的浪費(fèi)
                        ⑨ 在我們作業(yè)場(chǎng)周?chē)嬖谀男╇y以察覺(jué)的隱性浪費(fèi)

第二章 企業(yè)如何引進(jìn)5S

5S為提高生產(chǎn)效率/5S不是為做衛(wèi)生

一、5S活動(dòng)發(fā)展的歷史
5S活動(dòng)的管理理念
實(shí)施5S的好處、企業(yè)推行5S活動(dòng)的作用：

二、正確地理解5S的內(nèi)涵
① 工廠如何進(jìn)行整理 1S（SEIRI）
     整理前-實(shí)例--物品放置/工作現(xiàn)場(chǎng)/作業(yè)臺(tái)面（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
整理的要領(lǐng)、著眼點(diǎn)
整理的作用,內(nèi)容
整理的實(shí)施步驟：
步驟一,做好事前準(zhǔn)備
步驟二,首先丟棄不要的東西
步驟三,物品要與不要的區(qū)分，以時(shí)間區(qū)分，規(guī)定數(shù)量
步驟四,實(shí)行目視的整理 
紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)踐順序
紅牌子的制作方法
          ECRS所衍生的理念，單一活動(dòng)（ One is Best Activity ）
整理后-案例--流程管理/文件清理/作業(yè)面（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
整理模擬找錯(cuò)練習(xí)

② 工廠如何進(jìn)行整頓 2S（SEITON）
         整頓前-實(shí)例---物料倉(cāng)儲(chǔ)/工作現(xiàn)場(chǎng)/作業(yè)輔助/文件文檔（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
整頓的要領(lǐng)、著眼點(diǎn)
整頓的作用,內(nèi)容
整頓3要素和3定原則
原則一--必要品的分類原則
原則二--運(yùn)用標(biāo)識(shí)指明物品存放處的原則，實(shí)行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)
原則三--安全的原則
原則四--人體工學(xué)的IE原則，動(dòng)作距離力求縮短/動(dòng)作的基本原則/單元生產(chǎn)
做不會(huì)亂的整頓 [預(yù)防整頓]
為何亂的整頓                    
判定物品要與不要5W1H法
整頓后-案例--作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)/作業(yè)工作面/儲(chǔ)物場(chǎng)/業(yè)務(wù)流程（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
整頓模擬找錯(cuò)練習(xí)例

③ 工廠如何進(jìn)行清掃 3S（SEISO）
清掃前-實(shí)例---清潔用具/設(shè)備點(diǎn)檢/工作現(xiàn)場(chǎng)/辦公場(chǎng)所（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
清掃的作用,內(nèi)容
清掃實(shí)施要領(lǐng)及順序           
決定清掃方法
準(zhǔn)備清掃工具
實(shí)施清掃
對(duì)清掃的點(diǎn)檢
案例：辦公區(qū)域的3S及清掃責(zé)任規(guī)劃
對(duì)設(shè)備的清掃 --- TPM自主保養(yǎng)
  TPM自主保養(yǎng)的觀點(diǎn)、清掃就是點(diǎn)檢
  設(shè)備常見(jiàn)的六大損失
  設(shè)備自主保養(yǎng)的七步驟
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的點(diǎn)檢：
決定清掃點(diǎn)檢的對(duì)象
決定清掃點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)者
清掃點(diǎn)檢的方法
實(shí)施對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢
清掃后-案例--工作現(xiàn)場(chǎng)/通道暢通/儲(chǔ)存貨物/職員辦公（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）

④ 搞好職場(chǎng)的安全   6S（SAFETY） --- （ 后續(xù)演繹出的內(nèi)容 ）
    現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的不安全狀況
    現(xiàn)場(chǎng)不安全的行為
    班組安全管理的要點(diǎn)
    如何消除與改善安全隱患
    進(jìn)行安全作業(yè)改善
    有效的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）設(shè)想
    推進(jìn)KYT活動(dòng)的步驟及方法
    KYT事例訓(xùn)練
 
⑤ 工廠如何進(jìn)行清潔 4S（SEIKETSU）
         清潔前-實(shí)例---作業(yè)定著/設(shè)備點(diǎn)檢/設(shè)備工具/作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
清潔的作用，內(nèi)容
清潔的3持原則和3不原則

目視管理
目視測(cè)試，百聞不如一見(jiàn)
目視管理目的/特點(diǎn)/著眼點(diǎn)
目視管理的用途
一目了然的管理

清潔后-案例--信息揭示/生產(chǎn)信息揭示（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
清潔練習(xí)

    ⑤ 工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE）
         素養(yǎng)前-實(shí)例---召集小組會(huì)/經(jīng)常性指導(dǎo)/公共場(chǎng)所/訓(xùn)練競(jìng)賽（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
素養(yǎng)的作用,內(nèi)容
建立能用眼睛看得見(jiàn)的工作現(xiàn)場(chǎng)
確認(rèn)定著化事項(xiàng)
舉辦5S攝影展
有耐心持之以恒
素養(yǎng)的一般含義，素養(yǎng)的15條
素養(yǎng)后-案例--衛(wèi)生責(zé)任/班前會(huì)

第三章 企業(yè)如何推行5S

一、5S活動(dòng)的推行
5S推進(jìn)原理
5S推進(jìn)階段
5S推行步驟
5S組織機(jī)構(gòu)
5S活動(dòng)方式的六大步驟
步驟一，    5S活動(dòng)的計(jì)劃
步驟二，    5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化
步驟三、四，5S活動(dòng)宣傳及培訓(xùn)
步驟五，    5S活動(dòng)的組織
步驟六，    5S活動(dòng)的創(chuàng)意革新
推進(jìn)5S活動(dòng)的思考方法
二、如何將5S活動(dòng)成功引入企業(yè)
三、5S活動(dòng)推進(jìn)成功的14要訣

用5S眼光看現(xiàn)場(chǎng)管理改善（優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)例）
現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務(wù)對(duì)應(yīng)

構(gòu)筑企業(yè)自主管理的幾點(diǎn)建議 --- 一個(gè)完善的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善方案
使5S自主活動(dòng)向縱深推進(jìn)
 

葉展芳，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，南開(kāi)大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師（證書(shū)編號(hào)CEC07026），國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊(cè)培訓(xùn)師，特聘為L(zhǎng)G電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓(xùn)導(dǎo)師，國(guó)家半導(dǎo)體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家，曾擔(dān)任海信科龍集團(tuán)順德分公司 （綜合技術(shù)）副總，曾任制造部部長(zhǎng)，培訓(xùn)部部長(zhǎng)、制造技術(shù)科科長(zhǎng)、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進(jìn)主管、公司5S活動(dòng)全面推行主管、公司QCC活動(dòng)委員會(huì)委員長(zhǎng)。

專注領(lǐng)域：
生產(chǎn)效率化機(jī)制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其（人、物、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、運(yùn)行、管理等）配置、現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術(shù)、管理、組織運(yùn)行等）問(wèn)題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓(xùn)與企業(yè)顧問(wèn)及專項(xiàng)輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
葉展芳老師擁有16年跨國(guó)知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)，多次率團(tuán)赴日本研修生產(chǎn)效率化目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)、培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。