6S活動的推行技巧及其運用

一、6S與現(xiàn)場管理的基礎

 1.塑造優(yōu)質(zhì)企業(yè)的二大利器
2.何謂「6S」
3.6S的源起及發(fā)展歷程
4.推行6S的目的與效益
5.企業(yè)實施6S必備的三大支柱
 
二、6S推進重點
1.整理的推進重點：
．定點攝影
．制定“要與不要的基準”
．紅牌子的使用
．制定不要物品的處理方式和權責
．實施整理
．不要物品處理
2.整頓的推進重點
．工作流程規(guī)劃

目視管理工具的使用 定置管理工具的使用 標準化管理工具的使用 透明化管理工具的使用 改善工具的使用 看板管理法的使用 顏色管理法的使用

．物品擺放區(qū)域的規(guī)劃
．檢討區(qū)域規(guī)劃的合理性
．規(guī)定物品的放置方法
．畫線
．設計物品的標示方法
．設計管理看板
設計顏色管理
．整頓的關鍵－定點、定容、定量(3定)
 
3.清掃的推進重點
．決定清掃對象和頻率
．決定清掃責任人
．決定清掃方法
．準備清掃工具
．實施清掃
．清掃點檢

4.清潔的推進重點
．落實前面三個“S”的工作
．實施、檢查6S、目視管理、顏色管理的結果
．制定稽核、檢查的辦法
．企業(yè)全員改善意識的訓練及持續(xù)改進措施的實施
．6S推行組織功能的發(fā)揮

5.素養(yǎng)的推進重點
．持續(xù)推動前“4S”至習慣化
．制定共同遵守的有關標準、規(guī)則、規(guī)定，并持續(xù)訓練成習慣化
．制定相關員工禮儀守則
．培養(yǎng)嚴肅、嚴謹、規(guī)范的工作氛圍
．推動各種企業(yè)文化和員工精神提升活動

6.安全的推進重點
．推動安全的要點與方法。
．安全的實例說明。       

三、如何全面維持和提升6S活動
1.行動的6S：讓工廠干凈、整潔、清爽、明亮，改善企業(yè)工作環(huán)境
2.標準化的6S：讓工廠管理清楚、簡單、明了，提升員工工作品質(zhì)
3.改善和預防的6S：讓工廠管理高效、安全、高品質(zhì)、低成本，提高企業(yè)競爭力
四、如何有效的推動6S活動
1.6S的推動流程與步驟
2.6S的工具箱
3.6S的推動計劃
4.6S的競賽與改善行動
 5.推行6S活動成功的關鍵
五、6S與各管理系統(tǒng)之間的關系介紹
（標準化、合理化、工作改善、TPM、精益生產(chǎn)、QCC等）

六、6推進成功案例分享及疑難解答
【課程時數(shù)】：6小時
【適合對象】：中基層主管、現(xiàn)場管理人員、辦公室文員等

　　中華企管培訓網(wǎng)特聘講師，臺灣逢甲大學工業(yè)工程系(1979年畢業(yè))、企業(yè)競爭力提升顧問、專業(yè)講師、安傳電子股份有限公司品管課長、三光惟達股份有限公司生管專員、工業(yè)技術研究院電子所物管主管、工業(yè)技術研究院量測中心品保課長、鼎沛股份有限公司協(xié)理、副總經(jīng)理、蘇州華杰電子有限公司執(zhí)行副總、康可電子股份有限公司副總經(jīng)理、天路管理顧問有限公司總經(jīng)理、福友企業(yè)管理顧問有限公司副總經(jīng)理、品管技術師考試合格(1981年)、ISO 9001/實驗室品質(zhì)系統(tǒng)認證 主任評審員考試合格、中階干部管理訓練（MTP）合格講師、企業(yè)體質(zhì)再造、流程改善、標準化制度規(guī)劃、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、5S與看板管理、工時測定與IE改善、ERP系統(tǒng)推動、目標管理與績效考核、中階干部管理提升訓練。臺灣區(qū)電機電子工業(yè)同業(yè)公會－品質(zhì)技術咨詢顧問、企業(yè)ｅ化小組召集人、臺灣經(jīng)濟部中小企業(yè)榮譽指導員。