質(zhì)量管理TQM
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TQM-全面質(zhì)量管理
TQM-全面質(zhì)量管理內(nèi)訓(xùn)基本信息:
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
第一部分:TQM-全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識
1. 你不可不知的質(zhì)量意識
奇跡?。?--美國空軍和降落傘制造商的故事
降落傘和老木匠的故事
2. 質(zhì)量的定義與相關(guān)術(shù)語
3. 全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起
質(zhì)量管理發(fā)展階段
樹立正確的品質(zhì)理念
第一次就把事情做對
4. 為什么要推行全面質(zhì)量管理
TQM的定義
TQM的核心思想
第二部分:TQM-質(zhì)量管理系統(tǒng)
1.八項質(zhì)量管理原則
2.過程方法
3.管理的系統(tǒng)方法
4.品管組織和品管流程
(IQC\PQC\FQC\OQC)
5.品管標(biāo)準(zhǔn)、文件與制度
6.品質(zhì)檢驗控制
7.品質(zhì)計量管理
第三部分:生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理控制
1. 現(xiàn)場質(zhì)量管理主要內(nèi)容
2. 制程管制——影響現(xiàn)場品質(zhì)的因素
3. 全面品質(zhì)保證5原則
4. 現(xiàn)場品質(zhì)管理體系
案例分析:電話亭的故事---德國人的質(zhì)量管理觀念
5. 重點關(guān)注產(chǎn)品直通率
案例分析:如何不制造不良,不流出不良。不接受不良?
6. 豐田班組品質(zhì)管理技巧與方法
快速反應(yīng):快速響應(yīng)會議
標(biāo)準(zhǔn)化操作:如何設(shè)計操作標(biāo)準(zhǔn)(SOP)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
防錯防呆設(shè)計、驗證:如何防止無意識差錯?
不合格品控制
7. 現(xiàn)場質(zhì)量管控要素
現(xiàn)場如何推行生產(chǎn)要素4M管理
對生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn)
作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢
建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對員工的培訓(xùn)與實施
對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實施
生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標(biāo)識
第四部分:質(zhì)量成本管理
1、質(zhì)量成本管理流程
2、“礦中金礦”概念
3、質(zhì)量成本管理的內(nèi)容
4、質(zhì)量成本控制的主要工具和方法
第五部分:QC新舊七大手法應(yīng)用
1、統(tǒng)計方法基礎(chǔ)
2、樣本、批量
3、不合格判定:AQL
4、舊QC七大手法
查檢集數(shù)據(jù) (點檢)
柏拉抓重點 (制程不良)
魚骨追原因 (品質(zhì)異常分析)
直方顯分布(數(shù)據(jù)分布)
散布看相關(guān) (實驗分析)
層別作解析 (品質(zhì)月報)
管制找異常 (制程應(yīng)用)
5、新QC七大手法
第六部分質(zhì)量問題分析與解決--鋤頭篇
1.問題基本概念
什么是 “問題”?
問題的分類
問題的冰山模型
面對問題的正確態(tài)度
問題發(fā)生的模式
2.分析與解決問題的八個步驟和具體行動
3.解決問題的工具與技巧
5WHY、頭腦風(fēng)暴法
8D解決問題法
快速反應(yīng)
QCC-品管改善圈
v 什么是品管圈(QCC)?
v QC小組的成立
v QCC小組活動成果發(fā)布于案例展示分析
第七部分:防差錯技術(shù)
1. POKA YOKE防錯法的作用
2. 失誤與缺陷
3. 產(chǎn)生失誤的一般原因
4. 制造過程常見失誤
5. 防止差錯的5大基本思路
6. 差錯預(yù)防的十大原理
7. 幾類常見的防差錯裝置
案例:某企業(yè)防錯案例
案例:防錯裝置設(shè)計展示
案例:某外企防錯應(yīng)用全景案例
第八部分: 綜合管理能力提升
1. 時間管理
2. 應(yīng)掌握的管理工具
4M1E:識別、控制與消除變異(人、機(jī)、料、法、環(huán))
三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀)
目標(biāo)的Smart法則(聰明法則)
PDCA循環(huán)持續(xù)改善(計劃、執(zhí)行、檢查、改善)
80/20法則(要事第一)
盡善盡美,改善無止境
1. 你不可不知的質(zhì)量意識
奇跡?。?--美國空軍和降落傘制造商的故事
降落傘和老木匠的故事
2. 質(zhì)量的定義與相關(guān)術(shù)語
3. 全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起
質(zhì)量管理發(fā)展階段
樹立正確的品質(zhì)理念
第一次就把事情做對
4. 為什么要推行全面質(zhì)量管理
TQM的定義
TQM的核心思想
第二部分:TQM-質(zhì)量管理系統(tǒng)
1.八項質(zhì)量管理原則
2.過程方法
3.管理的系統(tǒng)方法
4.品管組織和品管流程
(IQC\PQC\FQC\OQC)
5.品管標(biāo)準(zhǔn)、文件與制度
6.品質(zhì)檢驗控制
7.品質(zhì)計量管理
第三部分:生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理控制
1. 現(xiàn)場質(zhì)量管理主要內(nèi)容
2. 制程管制——影響現(xiàn)場品質(zhì)的因素
3. 全面品質(zhì)保證5原則
4. 現(xiàn)場品質(zhì)管理體系
案例分析:電話亭的故事---德國人的質(zhì)量管理觀念
5. 重點關(guān)注產(chǎn)品直通率
案例分析:如何不制造不良,不流出不良。不接受不良?
6. 豐田班組品質(zhì)管理技巧與方法
快速反應(yīng):快速響應(yīng)會議
標(biāo)準(zhǔn)化操作:如何設(shè)計操作標(biāo)準(zhǔn)(SOP)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
防錯防呆設(shè)計、驗證:如何防止無意識差錯?
不合格品控制
7. 現(xiàn)場質(zhì)量管控要素
現(xiàn)場如何推行生產(chǎn)要素4M管理
對生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn)
作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢
建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對員工的培訓(xùn)與實施
對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實施
生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標(biāo)識
第四部分:質(zhì)量成本管理
1、質(zhì)量成本管理流程
2、“礦中金礦”概念
3、質(zhì)量成本管理的內(nèi)容
4、質(zhì)量成本控制的主要工具和方法
第五部分:QC新舊七大手法應(yīng)用
1、統(tǒng)計方法基礎(chǔ)
2、樣本、批量
3、不合格判定:AQL
4、舊QC七大手法
查檢集數(shù)據(jù) (點檢)
柏拉抓重點 (制程不良)
魚骨追原因 (品質(zhì)異常分析)
直方顯分布(數(shù)據(jù)分布)
散布看相關(guān) (實驗分析)
層別作解析 (品質(zhì)月報)
管制找異常 (制程應(yīng)用)
5、新QC七大手法
第六部分質(zhì)量問題分析與解決--鋤頭篇
1.問題基本概念
什么是 “問題”?
問題的分類
問題的冰山模型
面對問題的正確態(tài)度
問題發(fā)生的模式
2.分析與解決問題的八個步驟和具體行動
3.解決問題的工具與技巧
5WHY、頭腦風(fēng)暴法
8D解決問題法
快速反應(yīng)
QCC-品管改善圈
v 什么是品管圈(QCC)?
v QC小組的成立
v QCC小組活動成果發(fā)布于案例展示分析
第七部分:防差錯技術(shù)
1. POKA YOKE防錯法的作用
2. 失誤與缺陷
3. 產(chǎn)生失誤的一般原因
4. 制造過程常見失誤
5. 防止差錯的5大基本思路
6. 差錯預(yù)防的十大原理
7. 幾類常見的防差錯裝置
案例:某企業(yè)防錯案例
案例:防錯裝置設(shè)計展示
案例:某外企防錯應(yīng)用全景案例
第八部分: 綜合管理能力提升
1. 時間管理
2. 應(yīng)掌握的管理工具
4M1E:識別、控制與消除變異(人、機(jī)、料、法、環(huán))
三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀)
目標(biāo)的Smart法則(聰明法則)
PDCA循環(huán)持續(xù)改善(計劃、執(zhí)行、檢查、改善)
80/20法則(要事第一)
盡善盡美,改善無止境
講師 龔舉成 介紹
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EBMA
上海財經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院 講師
金喜ERP首席架構(gòu)師,ERP專家
注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師
職業(yè)履歷
上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團(tuán)之一)近十年工作經(jīng)驗,任生產(chǎn)部經(jīng)理。
上海汽車工業(yè)銷售總公司任主管、寧波阜成電器有限公司任副總經(jīng)理。
國家質(zhì)量體系注冊審核員、精益六西格瑪研究會高級咨詢師、浙江省中小企業(yè)聯(lián)
合會特邀培訓(xùn)師、中國師資經(jīng)濟(jì)網(wǎng)特級講師、攜訓(xùn)網(wǎng)、前沿講座等的特邀講師。
授課特色
授課思路清晰,邏輯嚴(yán)密;
授課方式深入淺出,易于接受和理解;
課堂氛圍活躍、互動性強(qiáng)。
結(jié)合實例讓學(xué)員對精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的理解;
將自己豐富的實用管理技能與經(jīng)驗與學(xué)員分享,實用性、參與性大大加強(qiáng)
☆
中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EBMA
上海財經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院 講師
金喜ERP首席架構(gòu)師,ERP專家
注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師
職業(yè)履歷
上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團(tuán)之一)近十年工作經(jīng)驗,任生產(chǎn)部經(jīng)理。
上海汽車工業(yè)銷售總公司任主管、寧波阜成電器有限公司任副總經(jīng)理。
國家質(zhì)量體系注冊審核員、精益六西格瑪研究會高級咨詢師、浙江省中小企業(yè)聯(lián)
合會特邀培訓(xùn)師、中國師資經(jīng)濟(jì)網(wǎng)特級講師、攜訓(xùn)網(wǎng)、前沿講座等的特邀講師。
授課特色
授課思路清晰,邏輯嚴(yán)密;
授課方式深入淺出,易于接受和理解;
課堂氛圍活躍、互動性強(qiáng)。
結(jié)合實例讓學(xué)員對精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的理解;
將自己豐富的實用管理技能與經(jīng)驗與學(xué)員分享,實用性、參與性大大加強(qiáng)
☆
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