消除浪費 提升效率

第一部分  衡量企業(yè)效率的指標 
一、RTY生產(chǎn)直通率
1、FPY的定義
2、如何計算生產(chǎn)直通率？
3、直通率的幾種實際應用
4、為什么通過率和直通率得不到推廣？
 
二、OEE設備綜合效率
1.認識OEE設備綜合效率
設備運行效率為什么這么低
設備的效率損失在哪里？
OEE的由來與應用！
為什么要使用OEE管理？
 
2.如何計算設備的綜合效率OEE
設備綜合效率OEE的原理
設備的產(chǎn)能利用率TEEP
單臺設備的OEE計算
生產(chǎn)線及多臺設備的TEEP計算
 
3.設備綜合效率的現(xiàn)場應用
OEE的世界先進水平
現(xiàn)場OEE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計
提升OEE的分析和改善
 
三、DTD進料到出貨時間
定義
指標收益
為什么要管理這個指標
如何管理這個指標
計算方法
 
第二部分：七大浪費的識別與改善 
一、生產(chǎn)過剩的浪費
1、什么是生產(chǎn)過剩的浪費
2、生產(chǎn)過剩產(chǎn)生的原因
3、生產(chǎn)過剩浪費的案例
4、如何改善和消除生產(chǎn)過剩的浪費
 
二、庫存的浪費
1、庫存的定義
2、庫存出現(xiàn)的原因
3、庫存出現(xiàn)的地方及危害
4、如何改善庫存的浪費
 
三、搬運的浪費
1、什么是搬運的浪費
2、如何識別搬運的浪費
3、改善搬運浪費的目的
4、改善搬運浪費的著眼點
5、改善搬運浪費的原則
 
四、等待的浪費
1、什么是等待的浪費
2、產(chǎn)生等待浪費的原因
3、如何消除等待的浪費
4、等待浪費的表現(xiàn)形式及案例
 
五、不良品的浪費
1、制造不良品浪費的定義
2、造成制造不良品浪費的原因分析
3、避免發(fā)生制造不良品浪費的方法
4、具體案例說明
 
六、加工的浪費
1、加工浪費的定義
2、加工浪費形成的原因
3、現(xiàn)場中的加工浪費
4、如何改善和消除加工的浪費
 
七、動作的浪費
1、造成多余動作的原因分析
2、改善和消除多余動作的著眼點
3、具體案例說明
4、識別和改善動作浪費的目的
 
第三部分：價值流分析 
1  精益實現(xiàn)的途徑(Lean Journey)
2  VSM: 客戶之聲
3  VSM的過程
4  現(xiàn)場利因(Enablers) – 責任和所需技能
5  現(xiàn)場利因– 價值流隊伍成員
6  價值流分析層次
7  制訂當前價值流狀態(tài)圖
8  完成當前價值流狀態(tài)圖典型步驟
9  客戶信息
10 收集運營數(shù)據(jù)
11 過程計分卡指標
12 繪制現(xiàn)狀圖
13向未來狀態(tài)圖看齊
14 估計項目的節(jié)省
15 設計未來狀態(tài)
16 差距分析– 未來價值流程圖和當前價值流程圖
17 連續(xù)流
18 生產(chǎn)計劃準則
19 生產(chǎn)計劃的周期(節(jié)拍)
20 過程改善項目記錄
21 計劃和實施
22 精益工具
23 快速換模(SMED)
24全面預防性維護
25 防錯
26 計算精益項目收益
27 如何保持所取得的利益
 
第四部分：現(xiàn)場成本損失和成本控制 
第一章：管理人員角色和成本意識
現(xiàn)場管理的產(chǎn)出
現(xiàn)場管理三個要素
現(xiàn)場管理兩個流
生產(chǎn)的目的
生產(chǎn)活動的要義
從三種經(jīng)營思想看豐田公司如何創(chuàng)造利潤
創(chuàng)造利潤的幾種思維
成本管理的幾個問題
成本的概念
成本的形成
成本的控制
成本管理的兩個層面
成本控制六大方法
 
第二章：基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）
案例：生產(chǎn)什么賺錢？
基于活動的成本管理
傳統(tǒng)成本的不足
作業(yè)的劃分
作業(yè)的分類
作業(yè)間的關系
作業(yè)動因
動因選擇
為什么要推行作業(yè)成本管理
 
第三章：現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
生產(chǎn)的過程模型
損失的兩個問題
成本三元分析法
損失分析
工廠損失分析的產(chǎn)出
什么讓損失可以采取行動
損失源頭
損失事件
四類損失設備損失、人力損失、材料損失、其它損失
設備損失分類
設備７大損失與生產(chǎn)之關系
設備七大損失與設備效率的關系
人力損失分類
材料損失分類
能源損失分類
其它損失
損失衡量指標
關于損失的幾個專用術語
損失分析的過程
了解工廠可能存在的損失
分析的層次
價值流分析
從增值比率看改善空間
價值流圖析步驟
 
第四章：如何通過消除浪費降低成本
浪費的定義
現(xiàn)場浪費之源生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
各種浪費的表現(xiàn)形式
減少各種浪費的效果
消除各種浪費的手段
改進各種浪費的著眼點
尋找浪費的方法人、設備、材料、方法、
思維方式的轉變，成本浪費就可改變
 
第五章：生產(chǎn)成本控制的工具與方法
 
第一節(jié)：降低成本的原則ECRS
降低成本的原則－ECRS應用方法
ECRS&5W1H
 
第二節(jié)：成本控制管理方法
一、工程型成本控制
IE工業(yè)工程
VE價值工程
重視成本的設計

二、系統(tǒng)型成本控制
ERP(Enterprise Resource Planning)企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)
ABC(Activity Based Costing)管理
6σ6西格碼

三、戰(zhàn)略型成本控制
外部委托
SCM
開放式采購
 
第三節(jié)：成本控制與降低的工具
Kaizen 活動過程
Kaizen 優(yōu)先性
Kaizen 例子
PDCA管理循環(huán)
POKAYOKE防呆防錯、檢測錯和漏、機器人性化
防錯思路
防錯原理
 
第四節(jié)：現(xiàn)場管理的三大利器
標準化
目視管理
管理看板
 
第五節(jié)：現(xiàn)場成本控制實施措施
一、如何消除時間上的浪費
IE時間分析
班組管理時間分析
線平衡分析
快速換型

二、如何消除人員浪費
損失分析
人均生產(chǎn)效率
工資總額
標準工時分析
加班
現(xiàn)場觀察
人工成本結構
人工成本分類
人力浪費的原因
人工成本控制的方法

三、如何消除管理中的浪費
管理的浪費的內(nèi)容
企業(yè)會議的通病
如何進行會議管理
 
第六章：工廠成本控制體系建立與管理
成本控制工程的展開方法
成本控制工程的開端
準備階段
正式團隊的啟動
正式團隊的活動
成本控制的效果測定

天津大學研究畢業(yè)生，機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，高級工程師。
朱導師有近20年上市公司大型外企，國企（世界五百強）中高層管理工作經(jīng)驗，
精益六西格瑪黑帶大師，質量管理專家。
北京市公安局技防辦特聘講師，
北京中質環(huán)宇認證咨詢中心質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級咨詢師、培訓師。

工作背景：
    世界五百強--大型知名國企首鋼集團（40萬人）技術質量部部長  9年
    臺灣知名上市公司研華科技集團（行業(yè)全球第一）質量管理部部長  7年
    朱導師長期從事質量管理（品質管理）工作將近二十年（其中兼管生產(chǎn)管理4年多），對質量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質量管理，精益六西格瑪，精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應用，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通質量管理的高端導師。

朱躍進導師授課風格
    近二十年企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓朱導師講堂上游刃有余。因其授課內(nèi)容的實用性強，被學員們譽為“所見過的最實在、最切合實際的培訓師”！

朱躍進導師溫馨提示
    質量，是一門技術含量極高，專業(yè)度極強的一門學科，不是在企業(yè)里呆了幾年，就能弄得懂，學得透的（請慎重選擇質量老師以免誤入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA這樣的課程，工作幾年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等質量五大工具相對來說就要難得多，要是再高端些的課程如DOE,QFD，六西格瑪?shù)?，可能要?jīng)過十幾二十年的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，你才能真正掌握。
    質量管理學的關鍵在于靈活應用質量工具解決企業(yè)存在的質量問題，關鍵是長期存在的質量問題，降低質量成本，提高企業(yè)效益，而不是僅僅理論講解。
    衡量高水平質量管理老師的準則在于：您提供企業(yè)質量管理運行的真實數(shù)據(jù)SPC\MSA\基礎檢驗數(shù)據(jù)等，老師根據(jù)您的數(shù)據(jù)找出您企業(yè)質量運行存在的問題，并依照問題給出解決方案。
注：質量工具的課，朱導師是用MINITAB軟件進行講解，同時教會學員軟件處理數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，學員們可以帶著自己企業(yè)的數(shù)據(jù)，讓朱導師當場幫你分析解決。
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