消除浪費(fèi) 提升效率

第一部分  衡量企業(yè)效率的指標(biāo) 
一、RTY生產(chǎn)直通率
1、FPY的定義
2、如何計(jì)算生產(chǎn)直通率？
3、直通率的幾種實(shí)際應(yīng)用
4、為什么通過(guò)率和直通率得不到推廣？
 
二、OEE設(shè)備綜合效率
1.認(rèn)識(shí)OEE設(shè)備綜合效率
設(shè)備運(yùn)行效率為什么這么低
設(shè)備的效率損失在哪里？
OEE的由來(lái)與應(yīng)用！
為什么要使用OEE管理？
 
2.如何計(jì)算設(shè)備的綜合效率OEE
設(shè)備綜合效率OEE的原理
設(shè)備的產(chǎn)能利用率TEEP
單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算
生產(chǎn)線(xiàn)及多臺(tái)設(shè)備的TEEP計(jì)算
 
3.設(shè)備綜合效率的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
OEE的世界先進(jìn)水平
現(xiàn)場(chǎng)OEE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)
提升OEE的分析和改善
 
三、DTD進(jìn)料到出貨時(shí)間
定義
指標(biāo)收益
為什么要管理這個(gè)指標(biāo)
如何管理這個(gè)指標(biāo)
計(jì)算方法
 
第二部分：七大浪費(fèi)的識(shí)別與改善 
一、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
1、什么是生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
2、生產(chǎn)過(guò)剩產(chǎn)生的原因
3、生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)的案例
4、如何改善和消除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
 
二、庫(kù)存的浪費(fèi)
1、庫(kù)存的定義
2、庫(kù)存出現(xiàn)的原因
3、庫(kù)存出現(xiàn)的地方及危害
4、如何改善庫(kù)存的浪費(fèi)
 
三、搬運(yùn)的浪費(fèi)
1、什么是搬運(yùn)的浪費(fèi)
2、如何識(shí)別搬運(yùn)的浪費(fèi)
3、改善搬運(yùn)浪費(fèi)的目的
4、改善搬運(yùn)浪費(fèi)的著眼點(diǎn)
5、改善搬運(yùn)浪費(fèi)的原則
 
四、等待的浪費(fèi)
1、什么是等待的浪費(fèi)
2、產(chǎn)生等待浪費(fèi)的原因
3、如何消除等待的浪費(fèi)
4、等待浪費(fèi)的表現(xiàn)形式及案例
 
五、不良品的浪費(fèi)
1、制造不良品浪費(fèi)的定義
2、造成制造不良品浪費(fèi)的原因分析
3、避免發(fā)生制造不良品浪費(fèi)的方法
4、具體案例說(shuō)明
 
六、加工的浪費(fèi)
1、加工浪費(fèi)的定義
2、加工浪費(fèi)形成的原因
3、現(xiàn)場(chǎng)中的加工浪費(fèi)
4、如何改善和消除加工的浪費(fèi)
 
七、動(dòng)作的浪費(fèi)
1、造成多余動(dòng)作的原因分析
2、改善和消除多余動(dòng)作的著眼點(diǎn)
3、具體案例說(shuō)明
4、識(shí)別和改善動(dòng)作浪費(fèi)的目的
 
第三部分：價(jià)值流分析 
1  精益實(shí)現(xiàn)的途徑(Lean Journey)
2  VSM: 客戶(hù)之聲
3  VSM的過(guò)程
4  現(xiàn)場(chǎng)利因(Enablers) – 責(zé)任和所需技能
5  現(xiàn)場(chǎng)利因– 價(jià)值流隊(duì)伍成員
6  價(jià)值流分析層次
7  制訂當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
8  完成當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖典型步驟
9  客戶(hù)信息
10 收集運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)
11 過(guò)程計(jì)分卡指標(biāo)
12 繪制現(xiàn)狀圖
13向未來(lái)狀態(tài)圖看齊
14 估計(jì)項(xiàng)目的節(jié)省
15 設(shè)計(jì)未來(lái)狀態(tài)
16 差距分析– 未來(lái)價(jià)值流程圖和當(dāng)前價(jià)值流程圖
17 連續(xù)流
18 生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)則
19 生產(chǎn)計(jì)劃的周期(節(jié)拍)
20 過(guò)程改善項(xiàng)目記錄
21 計(jì)劃和實(shí)施
22 精益工具
23 快速換模(SMED)
24全面預(yù)防性維護(hù)
25 防錯(cuò)
26 計(jì)算精益項(xiàng)目收益
27 如何保持所取得的利益
 
第四部分：現(xiàn)場(chǎng)成本損失和成本控制 
第一章：管理人員角色和成本意識(shí)
現(xiàn)場(chǎng)管理的產(chǎn)出
現(xiàn)場(chǎng)管理三個(gè)要素
現(xiàn)場(chǎng)管理兩個(gè)流
生產(chǎn)的目的
生產(chǎn)活動(dòng)的要義
從三種經(jīng)營(yíng)思想看豐田公司如何創(chuàng)造利潤(rùn)
創(chuàng)造利潤(rùn)的幾種思維
成本管理的幾個(gè)問(wèn)題
成本的概念
成本的形成
成本的控制
成本管理的兩個(gè)層面
成本控制六大方法
 
第二章：基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）
案例：生產(chǎn)什么賺錢(qián)？
基于活動(dòng)的成本管理
傳統(tǒng)成本的不足
作業(yè)的劃分
作業(yè)的分類(lèi)
作業(yè)間的關(guān)系
作業(yè)動(dòng)因
動(dòng)因選擇
為什么要推行作業(yè)成本管理
 
第三章：現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
生產(chǎn)的過(guò)程模型
損失的兩個(gè)問(wèn)題
成本三元分析法
損失分析
工廠(chǎng)損失分析的產(chǎn)出
什么讓損失可以采取行動(dòng)
損失源頭
損失事件
四類(lèi)損失設(shè)備損失、人力損失、材料損失、其它損失
設(shè)備損失分類(lèi)
設(shè)備７大損失與生產(chǎn)之關(guān)系
設(shè)備七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系
人力損失分類(lèi)
材料損失分類(lèi)
能源損失分類(lèi)
其它損失
損失衡量指標(biāo)
關(guān)于損失的幾個(gè)專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)
損失分析的過(guò)程
了解工廠(chǎng)可能存在的損失
分析的層次
價(jià)值流分析
從增值比率看改善空間
價(jià)值流圖析步驟
 
第四章：如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本
浪費(fèi)的定義
現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
各種浪費(fèi)的表現(xiàn)形式
減少各種浪費(fèi)的效果
消除各種浪費(fèi)的手段
改進(jìn)各種浪費(fèi)的著眼點(diǎn)
尋找浪費(fèi)的方法人、設(shè)備、材料、方法、
思維方式的轉(zhuǎn)變，成本浪費(fèi)就可改變
 
第五章：生產(chǎn)成本控制的工具與方法
 
第一節(jié)：降低成本的原則ECRS
降低成本的原則－ECRS應(yīng)用方法
ECRS&5W1H
 
第二節(jié)：成本控制管理方法
一、工程型成本控制
IE工業(yè)工程
VE價(jià)值工程
重視成本的設(shè)計(jì)

二、系統(tǒng)型成本控制
ERP(Enterprise Resource Planning)企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)
ABC(Activity Based Costing)管理
6σ6西格碼

三、戰(zhàn)略型成本控制
外部委托
SCM
開(kāi)放式采購(gòu)
 
第三節(jié)：成本控制與降低的工具
Kaizen 活動(dòng)過(guò)程
Kaizen 優(yōu)先性
Kaizen 例子
PDCA管理循環(huán)
POKAYOKE防呆防錯(cuò)、檢測(cè)錯(cuò)和漏、機(jī)器人性化
防錯(cuò)思路
防錯(cuò)原理
 
第四節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
標(biāo)準(zhǔn)化
目視管理
管理看板
 
第五節(jié)：現(xiàn)場(chǎng)成本控制實(shí)施措施
一、如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)
IE時(shí)間分析
班組管理時(shí)間分析
線(xiàn)平衡分析
快速換型

二、如何消除人員浪費(fèi)
損失分析
人均生產(chǎn)效率
工資總額
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析
加班
現(xiàn)場(chǎng)觀察
人工成本結(jié)構(gòu)
人工成本分類(lèi)
人力浪費(fèi)的原因
人工成本控制的方法

三、如何消除管理中的浪費(fèi)
管理的浪費(fèi)的內(nèi)容
企業(yè)會(huì)議的通病
如何進(jìn)行會(huì)議管理
 
第六章：工廠(chǎng)成本控制體系建立與管理
成本控制工程的展開(kāi)方法
成本控制工程的開(kāi)端
準(zhǔn)備階段
正式團(tuán)隊(duì)的啟動(dòng)
正式團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)
成本控制的效果測(cè)定

天津大學(xué)研究畢業(yè)生，機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專(zhuān)業(yè)，高級(jí)工程師。
朱導(dǎo)師有近20年上市公司大型外企，國(guó)企（世界五百?gòu)?qiáng)）中高層管理工作經(jīng)驗(yàn)，
精益六西格瑪黑帶大師，質(zhì)量管理專(zhuān)家。
北京市公安局技防辦特聘講師，
北京中質(zhì)環(huán)宇認(rèn)證咨詢(xún)中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級(jí)咨詢(xún)師、培訓(xùn)師。

工作背景：
    世界五百?gòu)?qiáng)--大型知名國(guó)企首鋼集團(tuán)（40萬(wàn)人）技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)  9年
    臺(tái)灣知名上市公司研華科技集團(tuán)（行業(yè)全球第一）質(zhì)量管理部部長(zhǎng)  7年
    朱導(dǎo)師長(zhǎng)期從事質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）工作將近二十年（其中兼管生產(chǎn)管理4年多），對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢(xún)解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的精通質(zhì)量管理的高端導(dǎo)師。

朱躍進(jìn)導(dǎo)師授課風(fēng)格
    近二十年企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋?zhuān)屩鞂?dǎo)師講堂上游刃有余。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性強(qiáng)，被學(xué)員們譽(yù)為“所見(jiàn)過(guò)的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師”！

朱躍進(jìn)導(dǎo)師溫馨提示
    質(zhì)量，是一門(mén)技術(shù)含量極高，專(zhuān)業(yè)度極強(qiáng)的一門(mén)學(xué)科，不是在企業(yè)里呆了幾年，就能弄得懂，學(xué)得透的（請(qǐng)慎重選擇質(zhì)量老師以免誤入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA這樣的課程，工作幾年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等質(zhì)量五大工具相對(duì)來(lái)說(shuō)就要難得多，要是再高端些的課程如DOE,QFD，六西格瑪?shù)?，可能要?jīng)過(guò)十幾二十年的實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)，你才能真正掌握。
    質(zhì)量管理學(xué)的關(guān)鍵在于靈活應(yīng)用質(zhì)量工具解決企業(yè)存在的質(zhì)量問(wèn)題，關(guān)鍵是長(zhǎng)期存在的質(zhì)量問(wèn)題，降低質(zhì)量成本，提高企業(yè)效益，而不是僅僅理論講解。
    衡量高水平質(zhì)量管理老師的準(zhǔn)則在于：您提供企業(yè)質(zhì)量管理運(yùn)行的真實(shí)數(shù)據(jù)SPC\MSA\基礎(chǔ)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等，老師根據(jù)您的數(shù)據(jù)找出您企業(yè)質(zhì)量運(yùn)行存在的問(wèn)題，并依照問(wèn)題給出解決方案。
注：質(zhì)量工具的課，朱導(dǎo)師是用MINITAB軟件進(jìn)行講解，同時(shí)教會(huì)學(xué)員軟件處理數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，學(xué)員們可以帶著自己企業(yè)的數(shù)據(jù)，讓朱導(dǎo)師當(dāng)場(chǎng)幫你分析解決。
☆