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全面效率維修（TPM）
全面效率維修（TPM）內(nèi)訓基本信息:
1. 系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量，最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。
2. 了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質的明顯改善與競爭力的提升等。
3. 詳細學習企業(yè)如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。
內(nèi)訓課程大綱
第一天
上午8:30—12:00
第一部分：TPM概要介紹
1. 什么是TPM
2. 為什么要實施TPM
3. TPM五大支柱
l 消除難點問題
l 計劃維修
l 自主維護
l 培訓
l 設備早期管理
講解,討論,
案例分析:
- 模擬問題解決演練
- 分組“問題”研討
l 了解TPM基本改變
l 掌握TPM的工作重點
l 使學員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵。
下午13:00—17:30
第二部分：TPM的實施
1. TPM的測量值-OEE
l 設備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
l 透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間
2. TPM的推進方法
3. TPM推進組織機構
4. TPM實施的步驟
5. 慢性LOSS與突發(fā)LOSS
6. 故障的分類
7. 故障的處理方法
講解,討論
- 方案演練
- 計算總效率
- 故障識別與描述訓練
l 學會計算設備總效率
l 如何提高總效率
l 學會問題描述
l 掌握故障排除的一般方法
第二天
上午8:30—12:00
第三部分：TPM自主維護的工作目標與活動內(nèi)容
1. 自主維護一級目標與活動內(nèi)容
l 設備5S
l 紅藍卡片
2. 自主維護二級目標與活動內(nèi)容
l 對待問題的態(tài)度
l 改進五原則與PDCA
l 如何發(fā)現(xiàn)、控制和消除污染源
3. 自主維護三級目標與活動內(nèi)容
l TPM系統(tǒng)標準的建立
l 傳統(tǒng)點檢標準與點檢卡的改變
l 清潔標準的制定
4. 自主維護四級目標與活動內(nèi)容
l 維修技能培訓與素質表的建立
l 培訓實施的四階段指導法
l 全面的設備檢查
l 全面的目視化管理
5. 自主維護五級目標與活動內(nèi)容
l 如何鞏固TPM成果
l 持續(xù)改進的原則
l 如何結合現(xiàn)場管理方法推進
講解,討論,
案例分析:
- 分級演練
- 案例展示
l 使學員熟練掌握5級推進的步驟與方法.
l 培養(yǎng)學員的思維習慣
l 學會制定糾正措施
下午13:00—15:30
第四部分：TPM小組、活動日與如何評審
1. TPM小組的組成
2. TPM小組目標與活動方式
3. TPM活動日的內(nèi)容與實施
4. TPM評審的程序
5. TPM五級評審標準
6. TPM成功的基本條件
講解,討論,
案例分析:
- 模擬演練TPM小組
- 分析匯報
- 小組模擬主題匯報練習
- 模擬制定評審標準
l 培養(yǎng)小組團隊意識
l 掌握建立TPM小組的工作方法
l 使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報。
l 使學員能參與評審標準制定。
上午8:30—12:00
第一部分：TPM概要介紹
1. 什么是TPM
2. 為什么要實施TPM
3. TPM五大支柱
l 消除難點問題
l 計劃維修
l 自主維護
l 培訓
l 設備早期管理
講解,討論,
案例分析:
- 模擬問題解決演練
- 分組“問題”研討
l 了解TPM基本改變
l 掌握TPM的工作重點
l 使學員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵。
下午13:00—17:30
第二部分：TPM的實施
1. TPM的測量值-OEE
l 設備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
l 透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間
2. TPM的推進方法
3. TPM推進組織機構
4. TPM實施的步驟
5. 慢性LOSS與突發(fā)LOSS
6. 故障的分類
7. 故障的處理方法
講解,討論
- 方案演練
- 計算總效率
- 故障識別與描述訓練
l 學會計算設備總效率
l 如何提高總效率
l 學會問題描述
l 掌握故障排除的一般方法
第二天
上午8:30—12:00
第三部分：TPM自主維護的工作目標與活動內(nèi)容
1. 自主維護一級目標與活動內(nèi)容
l 設備5S
l 紅藍卡片
2. 自主維護二級目標與活動內(nèi)容
l 對待問題的態(tài)度
l 改進五原則與PDCA
l 如何發(fā)現(xiàn)、控制和消除污染源
3. 自主維護三級目標與活動內(nèi)容
l TPM系統(tǒng)標準的建立
l 傳統(tǒng)點檢標準與點檢卡的改變
l 清潔標準的制定
4. 自主維護四級目標與活動內(nèi)容
l 維修技能培訓與素質表的建立
l 培訓實施的四階段指導法
l 全面的設備檢查
l 全面的目視化管理
5. 自主維護五級目標與活動內(nèi)容
l 如何鞏固TPM成果
l 持續(xù)改進的原則
l 如何結合現(xiàn)場管理方法推進
講解,討論,
案例分析:
- 分級演練
- 案例展示
l 使學員熟練掌握5級推進的步驟與方法.
l 培養(yǎng)學員的思維習慣
l 學會制定糾正措施
下午13:00—15:30
第四部分：TPM小組、活動日與如何評審
1. TPM小組的組成
2. TPM小組目標與活動方式
3. TPM活動日的內(nèi)容與實施
4. TPM評審的程序
5. TPM五級評審標準
6. TPM成功的基本條件
講解,討論,
案例分析:
- 模擬演練TPM小組
- 分析匯報
- 小組模擬主題匯報練習
- 模擬制定評審標準
l 培養(yǎng)小組團隊意識
l 掌握建立TPM小組的工作方法
l 使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報。
l 使學員能參與評審標準制定。
講師 馬輝 介紹
中華企管培訓網(wǎng)特聘講師，原長春一汽工業(yè)工程專家，高級工程師，高級講師，中國工業(yè)工程學會理事成員。實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學MBA、PMP班特邀教授，暨南大學精益生產(chǎn)管理常年客座教授，復旦大學管理學院特聘教授，中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓中心客座教授，上海大眾車輛技術有限公司精益生產(chǎn)技術輔導顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進生產(chǎn)方式與技術，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負責人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領域有著獨特造詣。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調(diào)實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓涉及的科目包括：精益生產(chǎn)管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產(chǎn)維護（TPM）、一線生產(chǎn)主管管理技能、標準化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質量圈、全面質量管理（TQM）、差錯預防與質量改善、目標管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。
擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調(diào)實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
培訓涉及的科目包括：精益生產(chǎn)管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產(chǎn)維護（TPM）、一線生產(chǎn)主管管理技能、標準化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質量圈、全面質量管理（TQM）、差錯預防與質量改善、目標管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。
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