醫(yī)藥企業(yè)現(xiàn)場管理改善與藥品品質(zhì)提升

第一單元  角色認知\使命感\(zhòng)價值觀\工作態(tài)度
班組長的多重角色
班組長應具備的基本功
班組長的使命感、價值觀
班組長應有的工作態(tài)度
班組長的具體職責、技能要求及基本能力

第二單元  培養(yǎng)自己和下屬的責任意識，與職業(yè)行為素養(yǎng)
現(xiàn)代管理者應具備的職業(yè)人格與素養(yǎng)
現(xiàn)代管理者必備的五個條件
如何提升自己與下屬的責任意識
如何替上司分擔責任，成為上司的得力助手---成長的階梯
如何替下屬承擔責任---個人魄力的提升

第三單元 有效質(zhì)量管理
推進全面質(zhì)量管理的工作方法
現(xiàn)場質(zhì)量管理意識的養(yǎng)成
顧客放在第一位的管理意識
基于事實的質(zhì)量管理意識
質(zhì)量管理的戴明循環(huán)（PDCA）
PDCA循環(huán)方法與方式
PDCA循環(huán)在工作中的應用
大問題及工作重點優(yōu)先解決管理
預防為主的管理思想
重視過程的管理意識
建立快速解決質(zhì)量問題的文化
創(chuàng)造能立即發(fā)現(xiàn)問題的流程
自働化與防差錯管理
生產(chǎn)線流暢化改進的方法
質(zhì)量改進的步驟及基本技法
現(xiàn)場質(zhì)量管理之屋

第四單元  現(xiàn)場品質(zhì)改善方法
組建QC小組
QC小組分類
QC小組活動管理
QC小組活動成果管理
產(chǎn)生創(chuàng)意的10項法則
防止錯誤法(防錯法)應用
用好品質(zhì)QC手法
課題改善方法

第五單元  員工成長與激勵方法
員工培育形式與方法
在職培育（OJT）
脫產(chǎn)培育（OFFJT）
技能統(tǒng)計方法
公司技能培訓大計劃
建立人員技能檔案
實例：教導時間表
用低成本員工培育
日記培育法
日記培育法種類認識
成為優(yōu)秀員工
工作教導形式與激勵方法
成為優(yōu)秀教練
教導應有的潛力與激勵
成為愛學習員工
工作培育應有的理念

第六單元  生產(chǎn)現(xiàn)場管理要點
現(xiàn)場管理應具備的意識和方法
現(xiàn)場的日常管理
現(xiàn)場設(shè)備的安定管理
現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)
案例分析：設(shè)備為什么會壞
“零庫存”管理
物料備品備件管理要點
品質(zhì)安定化管理
產(chǎn)品“零缺陷”管理
作業(yè)方法管理
現(xiàn)場異常把握與問題處理
現(xiàn)場管理者工作重點

第七單元 推進企業(yè)班組團隊建設(shè)文化
搭建班組學習交流平臺
成立相關(guān)協(xié)會或?qū)ｍ椌銟凡?br /> 定期經(jīng)驗交流會
成立項目小組
個人學習與班組學習
班組學習的活力激發(fā)
學習型環(huán)境的創(chuàng)造
建立配套的激勵制度
建立公平的績效考評制度
把負激勵變?yōu)檎?br /> 創(chuàng)造班組建設(shè)環(huán)境
企業(yè)競爭的五張王牌
打造好的班組團隊  
好團隊的自我成長
養(yǎng)成工作OJT教育習慣
案例：某著名公司班組建設(shè)

第八單元  班組高效一日管理
班前要準備的事情
做好工作計劃
信息快速傳遞
班中要控制的事情
工作核實（人機料法環(huán)條件）
過程巡查、控制與跟催
班后會與工作交接
班后要掌握的事情
班組日清管理工作標準
案例解析

第九單  實現(xiàn)持續(xù)工作與運營改善活動
改善正確認識
現(xiàn)場改善的基本規(guī)則
改善對企業(yè)與個人的影響
改善體系建立
提升員工的改善意識
建立并實施改善提案制度
如何建立改善提案制度
企業(yè)全員參與改善的氛圍營造
改善的14大方法
善于發(fā)現(xiàn)問題
識別生產(chǎn)的七大浪費
現(xiàn)場IE改善手法的學習和應用
改善合理化步驟
改善創(chuàng)意的10項法則

第十單元  強化工作標準化與科學化管理
強化規(guī)范化與標準化
通過標準化獲得作業(yè)穩(wěn)定
建立標準的步驟
標準化管理的特點認識
作業(yè)指導書制作方法
建立并應用作業(yè)工序標準化

課程總結(jié)
課程回顧
學員談培訓感受，交流培訓心得
陳鵬老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題
注：陳鵬老師在授課時順序會根據(jù)講述的邏輯有所調(diào)整。

陳鵬簡介，中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，深圳市生產(chǎn)師資團隊成員；中國制造型企業(yè)成本研究中心主任；深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任；香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員；國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。

學術(shù)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司培訓總監(jiān)

實戰(zhàn)經(jīng)歷
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

培訓風格
以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務”顧問。

授課領(lǐng)域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等。