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品質(zhì)管理提升

內(nèi)訓(xùn)講師：馬輝 需要此內(nèi)訓(xùn)課程請聯(lián)系中華企管培訓(xùn)網(wǎng)
品質(zhì)管理提升內(nèi)訓(xùn)基本信息:
馬輝
馬輝
(擅長：生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時長：2天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線：010-68630945; 88682348
內(nèi)訓(xùn)課程大綱

時間 內(nèi)容 方法 目的


















第一天		 第一部分：質(zhì)量意識
1. 降落傘的真實故事
2. 有歷史事件看品質(zhì)寓言
3. 現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀
4. 1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么？
5. 從數(shù)字看品質(zhì)管理的重要
6. 如何發(fā)現(xiàn)隱形工廠？
7. 每天進(jìn)步一點點，最終進(jìn)步一大步
8. 不好的品質(zhì)理念
9. 樹立正確的品質(zhì)理念
10. 第一次就把事情做對
11. 質(zhì)量管理的四項基本原則
12. 零缺陷能實現(xiàn)嗎？
13. 案例：企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量問題圖片與錄象展示
14. 企業(yè)質(zhì)量管理狀況自我測試
第二部分：過程質(zhì)量控制
1. 質(zhì)量管理的波動理論
2. QCC過程質(zhì)量控制環(huán)
3. 質(zhì)量控制環(huán)的原理與設(shè)定
4. QCC控制環(huán)的三個條件
5. 質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類
6. 質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程
7. 如何確定缺陷收集表
8. 如何開展內(nèi)環(huán)控制？
9. 如何進(jìn)行外環(huán)控制？
10. 來料質(zhì)量控制分析
11. 如何實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格率提升？
12. 質(zhì)量控制與質(zhì)量成本
13. 案例：某外企現(xiàn)場質(zhì)量控制環(huán)流程展示分析
14. 案例：某外企現(xiàn)場質(zhì)量控制環(huán)圖表展示與分析







講解,
討論,
案例分析:
- 模擬問題演練
- 分組“問題”研討
- 設(shè)計QCC控制環(huán)
- 討論QCC的流程








l 了解品質(zhì)管理基本概念
l 掌握品質(zhì)管理的工作重點
l 使學(xué)員弄清楚品質(zhì)的核心內(nèi)涵。
l 了解品質(zhì)正確觀點，澄清誤區(qū)
l 掌握零缺陷的基本原則
l 學(xué)會如何建立質(zhì)量控制環(huán)
時間 內(nèi)容 方法 目的














第二天
 		 第三部分：PDCA質(zhì)量分析解決技術(shù)
1.  掌握問題的要領(lǐng)
l 如何發(fā)現(xiàn)問題
l 增值與非增值
2.  PDCA解決問題的八個步驟
l PDCA循環(huán)的特點
l 為什么要選擇PDCA方法
3.  問題的責(zé)任意識與團(tuán)隊精神
4.  質(zhì)量分析的七種工具
l 分層法案例分析
l 調(diào)查表案例分析
l 排列法案例分析
l 因果圖案例分析
l 直方圖案例分析
l 控制圖案例分析
l 相關(guān)圖案例分析
5． 某外企生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量PDCA改善全景案例展示
第四部分：QC小組
1. QC小組的組成
2. QC小組的組建程序
3. QC小組活動
4. QC小組的改善原則
5. QC小組的工作程序
6. QC小組的選題
7. 什么是問題
8. 五五法則
9. 頭腦風(fēng)暴法
10. QC小組活動的推進(jìn)
11. QC小組活動成果匯報
12. QC成果的評審與激勵
13. 某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析






講解,
討論,
案例分析:
-   統(tǒng)計分析練習(xí)
- 分析匯報
- 小組模擬
- 主題匯報練習(xí)
- 模擬制定評審標(biāo)準(zhǔn)







l 了解增值與非增值
l 掌握PDCA問題分析與解決的8個步驟
l 培養(yǎng)小組團(tuán)隊意識
l 掌握建立QC小組的工作方法
l 使學(xué)員能成功的主持一個小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報。
l 使學(xué)員能參與評審標(biāo)準(zhǔn)制定。
l 學(xué)會運用七種工具使用方法
 
講師 馬輝 介紹
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師，原長春一汽工業(yè)工程專家，高級工程師，高級講師，中國工業(yè)工程學(xué)會理事成員。實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授，中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授，上海大眾車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)方式與技術(shù)，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負(fù)責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領(lǐng)域有著獨特造詣。

擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔(dān)任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供。強調(diào)實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細(xì)剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。

培訓(xùn)涉及的科目包括：精益生產(chǎn)管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準(zhǔn)化操作（SOP）、改進(jìn)工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理（TQM）、差錯預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。

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