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品質(zhì)管理提升

內(nèi)訓(xùn)講師:馬輝 需要此內(nèi)訓(xùn)課程請聯(lián)系中華企管培訓(xùn)網(wǎng)
品質(zhì)管理提升內(nèi)訓(xùn)基本信息:
馬輝
馬輝
(擅長:生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時長:2天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

內(nèi)訓(xùn)課程大綱

時間 內(nèi)容 方法 目的


















第一天
第一部分:質(zhì)量意識
1. 降落傘的真實故事
2. 有歷史事件看品質(zhì)寓言
3. 現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀
4. 1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么?
5. 從數(shù)字看品質(zhì)管理的重要
6. 如何發(fā)現(xiàn)隱形工廠?
7. 每天進(jìn)步一點點,最終進(jìn)步一大步
8. 不好的品質(zhì)理念
9. 樹立正確的品質(zhì)理念
10. 第一次就把事情做對
11. 質(zhì)量管理的四項基本原則
12. 零缺陷能實現(xiàn)嗎?
13. 案例:企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量問題圖片與錄象展示
14. 企業(yè)質(zhì)量管理狀況自我測試
第二部分:過程質(zhì)量控制
1. 質(zhì)量管理的波動理論
2. QCC過程質(zhì)量控制環(huán)
3. 質(zhì)量控制環(huán)的原理與設(shè)定
4. QCC控制環(huán)的三個條件
5. 質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類
6. 質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程
7. 如何確定缺陷收集表
8. 如何開展內(nèi)環(huán)控制?
9. 如何進(jìn)行外環(huán)控制?
10. 來料質(zhì)量控制分析
11. 如何實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格率提升?
12. 質(zhì)量控制與質(zhì)量成本
13. 案例:某外企現(xiàn)場質(zhì)量控制環(huán)流程展示分析
14. 案例:某外企現(xiàn)場質(zhì)量控制環(huán)圖表展示與分析








講解,
討論,
案例分析:
- 模擬問題演練
- 分組“問題”研討
- 設(shè)計QCC控制環(huán)
- 討論QCC的流程









l 了解品質(zhì)管理基本概念
l 掌握品質(zhì)管理的工作重點
l 使學(xué)員弄清楚品質(zhì)的核心內(nèi)涵。
l 了解品質(zhì)正確觀點,澄清誤區(qū)
l 掌握零缺陷的基本原則
l 學(xué)會如何建立質(zhì)量控制環(huán)
時間 內(nèi)容 方法 目的














第二天
 
第三部分:PDCA質(zhì)量分析解決技術(shù)
1.  掌握問題的要領(lǐng)
l 如何發(fā)現(xiàn)問題
l 增值與非增值
2.  PDCA解決問題的八個步驟
l PDCA循環(huán)的特點
l 為什么要選擇PDCA方法
3.  問題的責(zé)任意識與團(tuán)隊精神
4.  質(zhì)量分析的七種工具
l 分層法案例分析
l 調(diào)查表案例分析
l 排列法案例分析
l 因果圖案例分析
l 直方圖案例分析
l 控制圖案例分析
l 相關(guān)圖案例分析
5. 某外企生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量PDCA改善全景案例展示
第四部分:QC小組
1. QC小組的組成
2. QC小組的組建程序
3. QC小組活動
4. QC小組的改善原則
5. QC小組的工作程序
6. QC小組的選題
7. 什么是問題
8. 五五法則
9. 頭腦風(fēng)暴法
10. QC小組活動的推進(jìn)
11. QC小組活動成果匯報
12. QC成果的評審與激勵
13. 某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析







講解,
討論,
案例分析:
-   統(tǒng)計分析練習(xí)
- 分析匯報
- 小組模擬
- 主題匯報練習(xí)
- 模擬制定評審標(biāo)準(zhǔn)








l 了解增值與非增值
l 掌握PDCA問題分析與解決的8個步驟
l 培養(yǎng)小組團(tuán)隊意識
l 掌握建立QC小組的工作方法
l 使學(xué)員能成功的主持一個小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報。
l 使學(xué)員能參與評審標(biāo)準(zhǔn)制定。
l 學(xué)會運用七種工具使用方法
 

講師 馬輝 介紹
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師,原長春一汽工業(yè)工程專家,高級工程師,高級講師,中國工業(yè)工程學(xué)會理事成員。實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家,香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀教授,暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授,復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授,中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授,上海大眾車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)方式與技術(shù),曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負(fù)責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān),在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領(lǐng)域有著獨特造詣。

擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗,國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗,對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔(dān)任項目主持工作,其主持操作的項目不僅注重實際操作,而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供。強調(diào)實際的是簡單、實用、可操作,全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊,從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細(xì)剖,各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述,全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。

培訓(xùn)涉及的科目包括:精益生產(chǎn)管理實踐(LP)、工業(yè)工程實戰(zhàn)(IE)、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準(zhǔn)化操作(SOP)、改進(jìn)工作(CIP)、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作(TEAM)、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理(TQM)、差錯預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。

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