卓越現(xiàn)場管理與改善技能提升

課程導(dǎo)入：
1.世界500強(qiáng)企業(yè)的現(xiàn)場管理圖片展示
2.某企業(yè)糟糕的現(xiàn)場管理圖片展示與對(duì)比反差
3.真實(shí)案例引導(dǎo)：
廣東某燈飾企業(yè)員工約2000人，年產(chǎn)值6億元。該廠營銷能力十分優(yōu)秀，但是經(jīng)常發(fā)生以下現(xiàn)象：
1.現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境混亂，導(dǎo)致成品包裝經(jīng)常出錯(cuò)，發(fā)貨給客戶后，總是缺少配件或者混料
2.車間效率低，損耗高，為了提高產(chǎn)量，制造部門采取人海戰(zhàn)術(shù)，導(dǎo)致制造成本直線上升，企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表逐年紅字虧損
3.車間在制品積壓嚴(yán)重，客戶要求交貨的成品卻不能按時(shí)交貨，不要的貨倉庫缺庫存很多
4.因?yàn)槠焚|(zhì)問題投訴（市場退貨率20%以上），生產(chǎn)成本高，交貨期長等原因，一直得不到改善，合作多年的市場優(yōu)質(zhì)大客戶均轉(zhuǎn)移訂單給別的燈飾廠。導(dǎo)致該廠最近三年銷售業(yè)績連續(xù)下降，從6億元高峰銷售，下降到只有2億元，企業(yè)虧損嚴(yán)重，面臨生存壓力
迫于市場競爭，企業(yè)管理層聘請(qǐng)咨詢師診斷輔導(dǎo)與培訓(xùn)。經(jīng)過1年現(xiàn)場改善，企業(yè)面貌發(fā)生翻天變化（生產(chǎn)成本降低30%，交貨期縮短60%，車間5S達(dá)到世界500強(qiáng)水平，品質(zhì)穩(wěn)定且無一單退貨）。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴，訂單源源不斷，企業(yè)獲得了飛速發(fā)展，正謀求上市……
為什么會(huì)有這樣鮮明的對(duì)比結(jié)果？大家可以思考一下……
開場白小結(jié)語一：沒有優(yōu)秀的現(xiàn)場管理與改善，企業(yè)吃老本一樣會(huì)陷入虧損的境地！
開場白小結(jié)語二：高效的現(xiàn)場管理與改善，是企業(yè)市場競爭的壓艙石！
開場白小結(jié)語三：卓越的現(xiàn)場管理與改善，是競爭對(duì)手懼怕的獨(dú)門秘籍！
 
第一講：企業(yè)為何要對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行管理和改善？
一、現(xiàn)場管理與改善的效益分析
1.成本主義思維
2.利潤主義思維
3.售價(jià)主義思維
4.利潤改善的杠桿分析
案例分析：市場售價(jià)8元的溫控器，為何供應(yīng)商5元就能批量賣出，且還有盈利空間？

二、內(nèi)外環(huán)境的變化與倒逼
1.出口與環(huán)保的壓力
2.原材料與人工上漲的壓力
3.市場競爭的壓力
4.客戶的期望值不斷提高的壓力

三、個(gè)人自身成長的動(dòng)力
1.員工的心聲
2.馬斯洛需求層次
3.自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)與突破
4.求變與創(chuàng)新
5.快速成長的需要
案例分析：華為，OPPO,VIVO, 這三個(gè)品牌手機(jī)的逆襲之路分析，小米手機(jī)為何下滑迅猛？
 
第二講：現(xiàn)場管理者的能力素質(zhì)模型
一、識(shí)別現(xiàn)場管理者及其特征
1.企業(yè)管理的四個(gè)層次
2.什么是現(xiàn)場管理者？
3.現(xiàn)場管理者的特征

二、管理基礎(chǔ)知識(shí)認(rèn)知
1.什么是管理？
2.管理的二個(gè)要點(diǎn)(效率.效能)
3.管理的三種技能（專業(yè)、概念、人際）
4.管理的四項(xiàng)循環(huán)（PDCA）
5.管理的五項(xiàng)職能(計(jì)劃.組織.指揮.協(xié)調(diào).控制)
6.管理的六個(gè)角度（5W1H）與六種風(fēng)格
7.管理的七大對(duì)象（5M1E1I）
8.管理的八大誤區(qū)
9.管理九方格
案例分析：公司老總最喜歡哪樣的管理干部？
討論與測評(píng)：你屬于什么管理風(fēng)格？在九方格圖上標(biāo)識(shí)你的管理圖譜

三、現(xiàn)場管理者的角色與自我認(rèn)知
1.現(xiàn)場管理者的5種角色轉(zhuǎn)換
2.現(xiàn)場管理者在組織中的地位
3.各層級(jí)（上級(jí).下級(jí).同級(jí)）對(duì)現(xiàn)場管理者的期望有哪些？
4.現(xiàn)場管理者常犯的12種典型錯(cuò)誤
5.現(xiàn)場管理者的二大主要職責(zé)與權(quán)限
6.現(xiàn)場管理者的能力素質(zhì)模型
1）三商模型.三種語言風(fēng)格
2）四種意識(shí)
3）五種心態(tài)
4）六大特征
5）七個(gè)習(xí)慣
6）八大技能
案例分析：王主管由于角色錯(cuò)位向上級(jí)匯報(bào)工作時(shí)導(dǎo)致意外一的結(jié)局
視頻分析：三國演義片段，角色錯(cuò)位導(dǎo)致不好的結(jié)局
案例討論：什么情況下使用職務(wù)權(quán)限？什么情況下使用非職務(wù)影響力？
案例分析：張主管向上級(jí)匯報(bào)工作時(shí)為何得到認(rèn)可？劉主管為何被批思維混亂？
案例討論：當(dāng)你被公司派去參加行業(yè)協(xié)會(huì)代表交流時(shí)，你應(yīng)扮演什么角色？
案例討論：當(dāng)下屬向主管反饋公司某些負(fù)面信息時(shí)，你應(yīng)扮演什么角色？
 
第三講：現(xiàn)場管理22招
一、什么是現(xiàn)場？什么是現(xiàn)場管理？
二、現(xiàn)場管理管什么？
1.管理硬件（5M1E1I）
2.管理軟件
1）效率指標(biāo)
2）品質(zhì)指標(biāo)
3）交期指標(biāo)
4）成本指標(biāo)
5）環(huán)境指標(biāo)
6）士氣指標(biāo)
7）安全指標(biāo)

三、現(xiàn)場管理之屋“三角形”框架圖
1.現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)項(xiàng)
2.現(xiàn)場管理的核心項(xiàng)
3.現(xiàn)場管理的突破項(xiàng)
4.現(xiàn)場管理最終的目標(biāo)

四、如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題
1.什么叫問題？
2.問題有哪三類型？
3.如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題？
1）運(yùn)用5M1E查核表
2）運(yùn)用績效指標(biāo)差異發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)
3）定點(diǎn)攝影法找出前后差異問題
4）目視管理法找出不符合標(biāo)準(zhǔn)問題
5）紅牌作戰(zhàn)法找出異常問題
6）改善項(xiàng)目法找出隱藏問題點(diǎn)
7）預(yù)防項(xiàng)目法找出潛在失效問題點(diǎn)
案例分析：某企業(yè)紅牌作戰(zhàn)尋找問題點(diǎn)展示
案例分析：某企業(yè)項(xiàng)目改善法找出問題點(diǎn)展示
討論互動(dòng)：根據(jù)現(xiàn)場圖片，找出問題點(diǎn)，看誰找的又快又準(zhǔn)又多？
4.現(xiàn)場七大浪費(fèi)分析
案例分析：根據(jù)圖片及視頻，找出七大浪費(fèi)現(xiàn)象
改善案例：某電器五金廠七大浪費(fèi)改善案例發(fā)表會(huì)

五、一日之計(jì)在于晨，你準(zhǔn)備好了嗎？
1.班組長可以按時(shí)上下班嗎
2.提前到達(dá)現(xiàn)場做什么
討論：我們作為生產(chǎn)管理人員，如何對(duì)待加班？

六、班前工作內(nèi)容（22招之4）
1.如何召開高效早會(huì)
2.如何進(jìn)行工作交接.
3.如何做好當(dāng)天工作安排
4.如何做好當(dāng)班人員調(diào)配

七、班中管理內(nèi)容（22招之14）
1.首件檢驗(yàn)如何跟進(jìn)
2.生產(chǎn)進(jìn)度如何跟進(jìn)
3.品質(zhì)狀況如何跟進(jìn)
4.人員異常如何跟進(jìn)
5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況如何跟進(jìn)
6.生產(chǎn)與品質(zhì)二個(gè)例會(huì)解決什么問題
7.變化點(diǎn)管理
8.重點(diǎn)改善項(xiàng)目處理
9.異常救火事務(wù)跟進(jìn)
10.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢查
11.上下左右溝通協(xié)調(diào)
12.安全生產(chǎn)管理
13.加班安排
14.下班前5S整理

八、班后工作內(nèi)容（22招之4）
1.工作總結(jié)記錄
2.報(bào)表填寫分析
3.班后會(huì)議召開
4.交接班安排
案例分析：某五金廠班組管理一日工作內(nèi)容
案例分析：廣東某電器公司班組早會(huì)比賽視頻
實(shí)戰(zhàn)演練：模擬班組早會(huì)，現(xiàn)場給員工布置當(dāng)天的任務(wù)
 
第四講：現(xiàn)場改善六大實(shí)戰(zhàn)技能
一、五現(xiàn)主義
1.概念
2.標(biāo)準(zhǔn)如何
3.具體流程
案例分析：某臺(tái)資廠的跑步前進(jìn)，現(xiàn)場解決問題的秘密

二、目視管理
1.概念
2.目視管理的三個(gè)層次
3.目視管理的標(biāo)準(zhǔn)
案例展示：美的集團(tuán)目視管理圖片

三、看板管理
1.看板的種類
2.如何制作看板
3.看板指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)
案例展示：美的集團(tuán)看板管理
實(shí)戰(zhàn)演練：現(xiàn)場制作一個(gè)小時(shí)產(chǎn)出看板或者人員管控狀態(tài)看板

四、制定作業(yè)流程圖，全局掌控作業(yè)過程
1.作業(yè)流程圖的符號(hào)表示意義（加工.搬運(yùn).等待.停滯.檢驗(yàn)）
2.如何制作作業(yè)流程圖？
3.如何改善流程圖？
4.流程圖改善的常用工具和指標(biāo)
案例分析：蘋果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)畫出作業(yè)流程圖
案例展示：美的集團(tuán)定置管理圖片

五、工序瓶頸及線平衡分析
1.節(jié)拍的理解
2.木桶理論與線平衡
3.線平衡的計(jì)算公式
4.線平衡10步法
5.線平衡改善工具ECRS
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場計(jì)算線平衡率
討論互動(dòng)：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？

六、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析
1.概念
2.人體動(dòng)作等級(jí)分析
3.動(dòng)作改善20項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動(dòng)作改善20個(gè)案例分別展示，提高效率30%以上
 
第五講：改善指標(biāo)與落地機(jī)制的建立
一、生產(chǎn)效率的指標(biāo)怎么計(jì)算
1.什么是UPH值
2.什么是UPPH值
3.什么是人均產(chǎn)值
4.什么是OEE/OPE
實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算A，二條B線的生產(chǎn)效率，比較哪個(gè)高？

二、精益一個(gè)流理論知識(shí)
1.精益基礎(chǔ)理論
2.精益改善七大手法及工具
3.一件流的原理及好處
4.實(shí)施一件流的前提條件
5.實(shí)施一件流的具體步驟
動(dòng)畫模擬：批量生產(chǎn)與單件流的差異點(diǎn)
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻
討論互動(dòng)：如何在工廠和車間開展一件流

三、改善手冊(cè)及文化標(biāo)語的制定
1.改善快報(bào)制定與定期更新
2.改善項(xiàng)目匯報(bào)與復(fù)盤
3.改善成果分享與推廣
4.改善文化標(biāo)語征集與成文
5.改善效益與考核掛鉤
6.自動(dòng)自發(fā)的改善文化逐漸形成
四、提案改善制度建立

廣東省順德政府特聘專家團(tuán)講師
20年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)
6年行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)（美的）實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

曾任：
美的集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理
美的集團(tuán)供應(yīng)鏈管理部經(jīng)理
櫻花衛(wèi)廚（臺(tái)灣上市公司）車間主任/采購課長
東莞市大忠電子公司制造副總經(jīng)理
佛山順德順達(dá)電腦廠(臺(tái)灣上市公司)歷任組長、課長
 
李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗(yàn)，5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。擅長運(yùn)用IE七大手法，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行布局調(diào)整和線平衡改善，精通大宗材料套期保值操作手法。曾經(jīng)任職美的集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部、臺(tái)灣櫻花集團(tuán)，任職期間，通過推行精益生產(chǎn)，供應(yīng)鏈優(yōu)化項(xiàng)目。取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率(人均產(chǎn)出)提高30%以上、材料損耗下降30%、供應(yīng)鏈綜合成本降低20%以上；在美的集團(tuán)，了解到1200億年產(chǎn)值企業(yè)的管理，使用事業(yè)部制度，分權(quán)授權(quán)管理制度，企業(yè)得到了快速的發(fā)展。同時(shí)，也了解到企業(yè)如何進(jìn)行監(jiān)督稽核，讓企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)降低。成為美的公司期貨操盤手，操作期貨資金約5億元，成功鎖定主要原材料價(jià)格，為公司節(jié)約采購資金2億多元。
 
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
▲美的集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理/供應(yīng)鏈管理部經(jīng)理
通過導(dǎo)入IE手法，產(chǎn)線布局調(diào)整，線平衡分析等，人均產(chǎn)值從月5萬元提高到8萬元。總結(jié)成本降價(jià)的10大招：成本核算法、比較法、招標(biāo)法、充分競爭法、談判法、戰(zhàn)略供方降價(jià)法、期貨操作法、點(diǎn)價(jià)法，發(fā)表在美的集團(tuán)內(nèi)刊上，具有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)性，并負(fù)責(zé)班組長、品質(zhì)、管理知識(shí)、產(chǎn)品知識(shí)的培訓(xùn)。多次被公司派到合肥美的洗衣機(jī)工廠生產(chǎn)基地、無錫小天鵝洗衣機(jī)生產(chǎn)基地工作，負(fù)責(zé)供應(yīng)商的引入，合同簽訂，供貨比例執(zhí)行。對(duì)美的集團(tuán)整個(gè)工廠供應(yīng)商管理與采購流程十分熟悉。
▲櫻花衛(wèi)廚華南有限公司(順德) (臺(tái)灣上市公司)車間主任/采購課長
了解到家電廠的生產(chǎn)流程，采用溫情關(guān)懷管理方法。由于工人來源比較復(fù)雜，年齡在30歲~50歲之間，管理較難。后期通過采購工作熟悉整個(gè)采購流程，供應(yīng)商交貨及時(shí)率做到了95%以上，降價(jià)5%。
▲東莞市大忠電子有限公司  制造副總經(jīng)理
負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營、供應(yīng)鏈采購、品質(zhì)等部門。通過實(shí)施一件流作業(yè)，成功將變壓器的生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的功能式布局轉(zhuǎn)變?yōu)楣に嚵鞒滩季?；人員數(shù)由3000人減少為2000人，產(chǎn)能提升50%以上；引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率；通過招標(biāo)，采購成本下降20%；引入戰(zhàn)略供應(yīng)商管理體系，達(dá)到供應(yīng)鏈總成本最優(yōu)。
▲佛山順德順達(dá)電腦廠(臺(tái)灣上市公司)    歷任組長、課長
主要從事生產(chǎn)管理工作，了解臺(tái)資廠的思維模式與運(yùn)作方式，從中學(xué)會(huì)了嚴(yán)謹(jǐn)，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，邏輯，熟悉臺(tái)資廠流程管理。
 
 
授課風(fēng)格：
1.豐富性與實(shí)用性：針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn)，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
2.邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析，得出結(jié)論；語言幽默，強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂觀，讓學(xué)員在生活常識(shí)中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識(shí)。
3.創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學(xué)員通過學(xué)習(xí)，自己加以創(chuàng)新，做到學(xué)習(xí)、深化，再上一個(gè)新臺(tái)階。
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