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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的提升與改善

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的提升與改善內(nèi)訓(xùn)基本信息:
宋小平
宋小平
(擅長(zhǎng):領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù) 生產(chǎn)管理 管理技能 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):1天

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內(nèi)訓(xùn)咨詢熱線:010-68630945; 88682348

通過學(xué)習(xí)該課程,將幫助你解決下列實(shí)際問題:1、讓你領(lǐng)悟、掌握現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理的基本要求和方法,包括看板管理、五現(xiàn)管理、5W2H、PDCA等方法;2、教你如何徹底有效解決現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境混亂、物料來回搬運(yùn)問題;2、讓你掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料、產(chǎn)品、半成品管理的有效辦法,改變物料、產(chǎn)成品、半成品、不合格品混淆的問題;3、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組合配置、OJT培訓(xùn)、消除溝通隔閡、激發(fā)員工工作熱情的解決方案和方法;4、讓你了解設(shè)備TPM保全管理的實(shí)質(zhì)和要領(lǐng),有效推進(jìn)TPM設(shè)備保全管理的步驟、方法;5、教你如何改變?cè)O(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備傷人、儀器出現(xiàn)誤差等不良現(xiàn)象的要領(lǐng);6、幫助你有效解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)停工待料、忙閑苦樂不均的情況;7、告訴你生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做好質(zhì)量管理的好辦法,改變以往經(jīng)常出現(xiàn)返工、返修,品質(zhì)不良的情況。


內(nèi)訓(xùn)課程大綱
 《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的提升與改善》培訓(xùn)課程

課程背景:企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況如何取決于市場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)戰(zhàn)場(chǎng)的管理與經(jīng)營(yíng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)計(jì)劃、流程、質(zhì)量、成本、組織、管理、控制等諸多矛盾集中暴露、各類問題集中表現(xiàn)的高發(fā)區(qū),許多企業(yè)因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理薄弱、混亂,使企業(yè)確定的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保等經(jīng)營(yíng)目標(biāo)無法實(shí)現(xiàn),最終導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略上的失敗。因此,加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理極為重要,本課程結(jié)合企業(yè)經(jīng)營(yíng)實(shí)際,圍繞著現(xiàn)場(chǎng)管理的環(huán)境6S管理、目視管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)、物料管控等實(shí)際問題的解決展開,為企業(yè)提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理提供有效的解決方案。

課程目標(biāo):通過本課程的學(xué)習(xí),使企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員深化對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的技巧、方法、途徑的認(rèn)識(shí),著力向大家介紹了看板管理、五現(xiàn)管理、勞動(dòng)力平衡配置、PDCA循環(huán)、5W2H、OJT培訓(xùn)、TPM設(shè)備保全管理等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、步驟和方法,并針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中出現(xiàn)的物料問題、人員問題、設(shè)備問題、生產(chǎn)交期問題、環(huán)境問題、質(zhì)量問題等,提出有效的解決思路、步驟和實(shí)戰(zhàn)的操作方法。課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)、解決方法簡(jiǎn)單,有效提升和改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平。

課程對(duì)象:生產(chǎn)副總、總監(jiān)、生產(chǎn)部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、工藝工程師、質(zhì)量部長(zhǎng)、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員,倉(cāng)庫(kù)主管、倉(cāng)管員等。

培訓(xùn)方式:課程講解+ PPT課件展示+案例研討+現(xiàn)場(chǎng)照片+ 工具介紹+管理典故+問題答疑。

課程大綱:
第一講、現(xiàn)場(chǎng)管理概述
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義:
1)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的兩大戰(zhàn)場(chǎng);2)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義;3)提升現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)識(shí);4)現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問題;5)現(xiàn)場(chǎng)管理水準(zhǔn)的分類。
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo);
1)企業(yè)管理的三大要件;①人員;②行為規(guī)范;③作業(yè)對(duì)象;2)現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)目標(biāo);3)優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的六種狀態(tài);4)現(xiàn)場(chǎng)管理的理念方法; 五現(xiàn)理念:①現(xiàn)場(chǎng);②現(xiàn)人;③現(xiàn)物;④現(xiàn)事;⑤現(xiàn)實(shí)。
第二講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分析;
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成:1)構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5大要素;2)現(xiàn)場(chǎng)存在的5大問題;
2、現(xiàn)場(chǎng)分析的內(nèi)容;1)流程分析;2)布局分析;3)環(huán)境分析;4)作業(yè)分析;5)效率分析;
3、現(xiàn)場(chǎng)分析的方法;1)5W2H方法;
4、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的方法;1)人機(jī)料法環(huán)分析法;2)PDCA循環(huán)方法;
第三講、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理;
1、現(xiàn)場(chǎng)物品擺放管理;
1)6S管理簡(jiǎn)介;2)實(shí)施6S管理的要點(diǎn);3)推行“整理”工作的7個(gè)要點(diǎn)和8個(gè)方面;
4)推行“整頓”工作的6個(gè)要點(diǎn);①分析現(xiàn)狀;②確定場(chǎng)所;③確定方法;④確定位置;⑤定置放置的技巧;
5)推行“清掃”工作的4大要點(diǎn);6)推行“清潔”活動(dòng)的九個(gè)步驟;7)提升“素養(yǎng)”的工作4大要點(diǎn);8)安全。
2、物料搬運(yùn)管理;
1)現(xiàn)場(chǎng)合理布局的5個(gè)原則;2)不同搬運(yùn)方法的實(shí)例介紹;3)實(shí)施科學(xué)搬運(yùn)的5個(gè)原則;4)降低搬運(yùn)難度的三大對(duì)策,五個(gè)方法;5)實(shí)施定量包裝、搬運(yùn);6)定量包裝示意圖。
3、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理;
1、防范半成品、成品、不合格品的混淆;1)標(biāo)識(shí)的種類、方法;2)半成品標(biāo)識(shí);3)模具標(biāo)識(shí);
第四講、現(xiàn)場(chǎng)人員管理;
1、勞動(dòng)力的合理配置;1)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的勞動(dòng)力平衡配置的方法;2)生產(chǎn)線平衡改善方法;3)作業(yè)方法上的改善;
2、實(shí)施OJT培訓(xùn);
1)謂OJT在崗培訓(xùn);2)作業(yè)指導(dǎo)書的編寫要點(diǎn);3)做好OJT培訓(xùn)的五個(gè)重點(diǎn);4)OJT在崗培訓(xùn)的步驟;5)OJT在崗培訓(xùn)應(yīng)注意的問題;6)OJT在崗培訓(xùn)的好處。
3、強(qiáng)化與員工的溝通;1)正確溝通的流程;2)消除產(chǎn)生隔閡的12個(gè)原因;3)講究溝通的方法;4)消除溝通的障礙;5)批評(píng)人要講究方法;
4、學(xué)會(huì)如何激勵(lì)員工;①激勵(lì)的五大理論;②激勵(lì)員工的四大原則;③領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則;④激勵(lì)員工的10個(gè)做法。
4、看板管理管理方法;
1)看板管理的概念;
①看板的定義;②看板的作用;③看板的種類;④各類看板示意圖;
2)看板生產(chǎn)的組織方式;
①看板生產(chǎn)的組織流程;②看板生產(chǎn)流程示意圖;③組織看板生產(chǎn)注意事項(xiàng);
第五講、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理;
(一)TPM設(shè)備管理的理念;
1)TPM問題的提出;2)TPM設(shè)備保養(yǎng)的歷史;3)傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的弊端;4)TPM設(shè)備管理的目標(biāo);5)設(shè)備維護(hù)管理體系;6)設(shè)備管理的八大支柱;7)實(shí)施TPM管理的好處。
(二)TPM設(shè)備管理的方法;
1)TPM的定義;2)設(shè)備維修的基本內(nèi)容; 3)TPM管理的8個(gè)支柱;
4)實(shí)施TPM的前期準(zhǔn)備;5)做好設(shè)備5S管理的六個(gè)要求;
(三)TPM設(shè)備管理的實(shí)施;
1)推展TPM活動(dòng)的14個(gè)步驟;2)實(shí)施TPM活動(dòng)的措施、方法;
3)消滅設(shè)備不良的6個(gè)來源;4)設(shè)備點(diǎn)檢制的8個(gè)要求;5)提高設(shè)備使用效率的6個(gè)技巧。
(四)進(jìn)行人機(jī)平衡作業(yè)方法;
1)人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的;2)人機(jī)平衡作業(yè)分析;3)推行人機(jī)作業(yè)的措施;4)平衡方法案例介紹;
(五)加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)管理,避免傷人事件;
1)添置、改良夾具和治具;2)易損、老化工具及時(shí)更換;3)儀器儀表按時(shí)校準(zhǔn);
第六講、現(xiàn)場(chǎng)材料管理—均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn);
1、現(xiàn)場(chǎng)物料的管理
1、物料的管理;2、生產(chǎn)不均衡的幾種表現(xiàn);3、物料擺放要解決的四個(gè)問題;4、如何解決停工待料的問題;5、減少頻繁換料的問題。
2、現(xiàn)場(chǎng)呆廢料的管理;
1)何謂呆廢料?2)呆料的預(yù)防和處理;3)廢料的預(yù)防和處理。
第七講、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理;
(一)質(zhì)量策劃
1、消除質(zhì)量管理上存在的認(rèn)識(shí)誤區(qū);2、加強(qiáng)全員培訓(xùn),提高質(zhì)量意識(shí);1)質(zhì)量培訓(xùn)的五大知識(shí)架構(gòu);2)掌握質(zhì)量管理的五大基本要領(lǐng);
3、分析產(chǎn)品質(zhì)量不良的五大原因;1)設(shè)計(jì);2)工藝;3)制造;4)人員;5)材料;4、健全標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;
(二)質(zhì)量控制
1、健全機(jī)構(gòu)、選配人員、明確職責(zé);2、完善七大質(zhì)量制度,堵塞管理漏洞;3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制;
1)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因;2)造成品質(zhì)不良的原因;
3)改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的五大措施;
4、質(zhì)量管理的四大稽核、監(jiān)控制度;1)雙崗制;2)簽名制;3)復(fù)查制;4)追溯制;
(三)質(zhì)量改進(jìn)
1、建立質(zhì)量管理例會(huì)制度;2、開好早、晚會(huì),質(zhì)量問題要天天講;
3、完善標(biāo)識(shí),避免各種混淆;4、做好質(zhì)量各環(huán)節(jié)的分析;1)從業(yè)務(wù)流程上分析;2)從人機(jī)料法環(huán)側(cè)七個(gè)方面分析;
5、強(qiáng)化檢驗(yàn)、做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控;
1)明確開工生產(chǎn)的兩個(gè)前提;2)健全質(zhì)量三檢制;3)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn);4)做好特殊工序的檢驗(yàn);
第八講、生產(chǎn)交貨期的管理
(一)生產(chǎn)作業(yè)控制:1、生產(chǎn)作業(yè)的準(zhǔn)備;2、生產(chǎn)派工管理;3、生產(chǎn)交接班管理;
(二)生產(chǎn)瓶頸的解決:1、出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸的因素;2、生產(chǎn)瓶頸的解決;①生產(chǎn)進(jìn)度;②物料供應(yīng);③工藝技術(shù);④產(chǎn)品質(zhì)量;
(三)交貨期保證管理:1、交貨期延誤的原因;2、縮短交貨期的方法;3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善措施;
(四)生產(chǎn)異常的處理:1、何謂生產(chǎn)異常?2、生產(chǎn)異常產(chǎn)生的原因;3、生產(chǎn)異常責(zé)任的判定;4、生產(chǎn)異常解決的措施。
第九講、現(xiàn)場(chǎng)安全管理;
1)明確安全生產(chǎn)責(zé)任;2)明確安全生產(chǎn)目標(biāo);3)安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn);4)事故重在預(yù)防的四個(gè)方面;5)分析事故發(fā)生的原因;6)從源頭上采取措施,防范事故發(fā)生的八大措施;7)完善檢查、管理制度;8)制訂應(yīng)急安全預(yù)案; 

講師 宋小平 介紹
宋小平簡(jiǎn)介,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)培訓(xùn)講師,生產(chǎn)質(zhì)量管理專家,高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、統(tǒng)計(jì)師;中國(guó)企業(yè)教育百?gòu)?qiáng)講師團(tuán)特約講師,清華大學(xué)—中旭商學(xué)院高級(jí)講師。

職業(yè)背景
原是內(nèi)蒙古司法廳某局計(jì)財(cái)處公務(wù)員,1993年調(diào)入煙臺(tái)市某國(guó)有企業(yè)工作。曾經(jīng)先后在合資企業(yè)、知名國(guó)有企業(yè)、大型民營(yíng)企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任企業(yè)高管等職。其中在汽車行業(yè)從事企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和質(zhì)量管理工作10年,在企業(yè)大生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、質(zhì)量管理方面積累了豐富的管理、咨詢的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域
生產(chǎn)運(yùn)作管理、質(zhì)量管理和團(tuán)隊(duì)建設(shè)。

授課風(fēng)格
課程內(nèi)容緊貼企業(yè)管理實(shí)際,具有很強(qiáng)可操作性和實(shí)戰(zhàn)性、指導(dǎo)性,授課激情飽滿、條理清晰、深入淺出、通俗易懂。

培訓(xùn)方式
課程講解+ PPT課件展示+案例研討+現(xiàn)場(chǎng)照片+ 工具介紹+管理典故+問題答疑。

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