福特G8D-問題分析與解決技巧

研習(xí)宗旨：
問題是過去某一時刻所發(fā)生的原因造成的，而在現(xiàn)在呈現(xiàn)出這個原因的果，包括：客戶抱怨、制程異常等。如何有效的采取措施以降低問題的影響與沖擊、探索真因并采取糾正措施以及防止再發(fā)，在許多公司這是一個問題，尤其是真因的掌握和原因與對策之間的邏輯性、一致性。福特公司在KT式理性思考模式及戴明的PDCA循環(huán)的基礎(chǔ)上整合問題解決的工具，創(chuàng)建一套應(yīng)用于全球的問題解決模式G8D(TOPS)，本課程的目的即在詳細(xì)說明此一程序的操作細(xì)節(jié)與執(zhí)行查檢表，結(jié)合團(tuán)隊成員的知識、經(jīng)驗以系統(tǒng)化的方法抽絲剝繭找到問題的真因，真正達(dá)到解決問題、防止再發(fā)的目的。

課程目標(biāo)：
 建立學(xué)員面對問題時的正確心態(tài)與態(tài)度；建立理性思考解決問題的模式
 學(xué)會處理復(fù)雜問題原則性把握和理性思維，幫您從現(xiàn)象分析中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的問題，確定關(guān)注焦點(diǎn)，確立優(yōu)先順序，采取有效措施，設(shè)定優(yōu)先順序；
 掌握分析問題的思路、方式、方法；以積極態(tài)度尋找解決問題的方法，制定解決方案；
 掌握G8D-問題分析與解決的核心8個步驟流程及技巧，利用G8D-問題分析與解決的方法解決生產(chǎn)及經(jīng)營管理等問題
 掌握對問題、經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)、歸納與提煉的技巧，以助培養(yǎng)遇事能舉一反三的能力；
 導(dǎo)入問題管理的觀念與實務(wù)流程，冀使學(xué)員完成培訓(xùn)之后即能學(xué)以致用，解決問題。

課程大綱
第一單元：GLOBAL-8D(G8D)技術(shù)的基礎(chǔ)
一、 理性思考模式_四種模式
 原因分析
 決策分析
 潛在問題分析
 情況分析
二、 問題分析與決策的模型
三、 每一步驟的基本過程
四、 原因分析( Problem Analysis；PA)
 問題的定義
 黃豆油濾油器漏油案
 對問題加以定義/問題敘述
 問題陳述_只是呈現(xiàn)問題的表象
 問題陳述_你可能的疑問？
 描述問題 _對問題詳加描述
 原因分析
 從『可能發(fā)生』但卻『沒有發(fā)生』的角度，建立『最接近邏輯比較』的比較基礎(chǔ)。
 指出特異之處→『有什么不同』？找出問題原因的重要線索。
 特異之處是否『有某種變化』？
 導(dǎo)出『可能原因』并檢驗『可能原因』
 在管制圖(SPC)環(huán)境的應(yīng)用
五、 決策分析 ( Decision  Analysis；DA)
 選擇一項行動方案
 導(dǎo)出選擇方案
六、 潛在問題分析( Potential Problem Analysis；PPA)
 確?；顒拥某晒?br />  潛在問題分析的步驟
 可能的結(jié)果
七、 情況分析 ( Situation Appraisal；SA)
 客戶抱怨_憤怒的客戶
 情況分析
 情況認(rèn)知(找出有關(guān)事件)
 分解
 分解的方法
 設(shè)定優(yōu)先等級
 計劃解決(找出PA、DA或PPA)
第二單元： GLOBAL-8D(G8D)-問題分析與解決技巧
一、 G8D的目標(biāo)
二、 G8D流程圖
 不同階段的對策比較_ERA、 ICA、PCA
 問題解決/分析的過去、現(xiàn)在與未來
三、 G8D工作表及查檢表
四、 D0準(zhǔn)備 +緊急反應(yīng)措施(ERA)
 D0的目的
 G8D適用標(biāo)準(zhǔn)
 D0查檢表
 緊急應(yīng)變行動(ERA)
 一般工作(有需要時)
五、 D1籌組團(tuán)隊
 D1查檢表
 準(zhǔn)備工作
 成員
 產(chǎn)品/制程知識
 作業(yè)程序及工作關(guān)系
 角色
 共同工作(有需要時)
 七個基本而萬用的問題_用善問來領(lǐng)導(dǎo)
六、 D2描述問題
 了解你的流程和系統(tǒng)_使用流程圖
 問題描述_Is/Is Not工作表
 D2查檢表
 問題陳述
 問題敘述
 問題種類
 檢視問題敘述
 共同工作(有需要時)
七、 D3發(fā)展(臨時對策)ICA
 臨時對策的流程
 決策分析工作表
 風(fēng)險評估工作表
 D3查檢表
 在ICA執(zhí)行之前
 ICA的規(guī)劃
 ICA實施之后
 共同工作(有需要時)
八、 D4找出真因及逃逸點(diǎn)
 事實漏斗_原因分析
 原因分析工作表
 測試可能原因
 D4查檢表
 真因
 真因不只一個
 逃逸點(diǎn)
 共同工作(有需要時)
九、 D5發(fā)展糾正措施(PCA)
 表格_D5_選擇/驗證永久對策
 決策分析工作表
 風(fēng)險評估工作表
十、 D5查檢表
 在做PCA決定之前
 驗證
 PCA決定之后
 共同工作(有需要時)
十一、 D6執(zhí)行PCA
 對策規(guī)劃的潛在問題分析(D6)
 D6查檢表
 規(guī)劃/問題預(yù)防
 確認(rèn)
 共同工作(有需要時)
十二、 D7防止再發(fā)(PR)
 D7 防止再發(fā)措施
 D7_建議
 D7查檢表
 問題履歷
 預(yù)防行動(此問題及類似的問題)
 系統(tǒng)性預(yù)防建議
 總結(jié)教訓(xùn)
 共同工作(有需要時)
十三、 D8肯定貢獻(xiàn)
 D8_肯定貢獻(xiàn)及附件
 D8查檢表
 G8D報告
 表揚(yáng)計劃
 執(zhí)行表揚(yáng)
 總結(jié)教訓(xùn)
 結(jié)束準(zhǔn)備

    趙智平，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀培訓(xùn)師，臺灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè)，碩士、臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)、中國生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)、經(jīng)歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工廠運(yùn)營效率軟件研發(fā)，10年工廠運(yùn)營咨詢輔導(dǎo)）、歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計算機(jī)廠商品管工程師/零件工程師/質(zhì)量總監(jiān)/生產(chǎn)副總等職務(wù)；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程老師。野寶車料（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年、斯比泰電子（深圳）有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程專職特聘咨詢顧問2年、力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問2年、東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績效、生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問4年。