TWI基層管理者管理技能提升

 第一單元 基層管理者的角色認(rèn)知與自我管理
　　1、管理的概念
　　2、基層管理者的地位
　　3、基層管理者的使命
　　4、基層管理者的重要作用
　　5、基層管理者的具體職責(zé)
　　6、基層管理者管理水平現(xiàn)狀
　　7、基層管理者的成就動(dòng)機(jī)
　　8、基層管理者的技能要求

　　第二單元 TWI-JI工作教導(dǎo)
　　1、何謂督導(dǎo)人員
　　2、督導(dǎo)人員必備的五個(gè)條件
　　3、工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念
　　4、傳統(tǒng)的教導(dǎo)有哪些缺失（案例演練）
　　5、工作教導(dǎo)四階段法
　　6、教導(dǎo)前的準(zhǔn)備事項(xiàng)
　　7、工作分解表的制作方法
　　8、學(xué)員演練工作分解表的制作
　　9、冗長(zhǎng)的工作教導(dǎo)
　　10、感覺的教導(dǎo)
　　11、吵雜環(huán)境教導(dǎo)原則
　　12、督導(dǎo)人員應(yīng)有的潛力
　　13、TWI—JI評(píng)價(jià)表
　　14、工作教導(dǎo)對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)會(huì)有哪些效果？
　　15、案例1:劉課長(zhǎng)屬下沒有接班人的煩惱

　　第三單元 TWI-JR工作關(guān)系
　　1、督導(dǎo)人員存在的意義
　　2、工作分派時(shí)應(yīng)考慮的原則
　　3、教導(dǎo)人員的工作關(guān)系
　　4、督導(dǎo)人員的PACE人格分類與特性分析
　　5、描述你心中所期待的上司及部屬
　　6、研修問題解決四階段法的目的
　　7、問題的四種發(fā)生型類
　　8、增進(jìn)人際關(guān)系的基本原則
　　9、問題處理的方法
　　10、案例1:馬課長(zhǎng)的處理方法
　　11、掌握部屬想法和情緒的面談方法
　　12、人際問題解決表

　　第四單元 TWI-JM工作改善
　　1、由改善的重要引導(dǎo)出改善的實(shí)施階段
　　2、實(shí)際演練與自問檢討的重要性
　　3、強(qiáng)調(diào)展開新方法的作法、學(xué)員發(fā)表提案表
　　4、強(qiáng)調(diào)實(shí)施新方法之程序與工作教導(dǎo)之運(yùn)用
　　5、由工作改善方法示范中領(lǐng)悟工作改善精神。
　　6、說明改善方法四階段，使學(xué)員充分了解改善之思路、作法，奠定有效 的改善模式，運(yùn)用于工作中。
　　7、運(yùn)用所學(xué)，實(shí)際進(jìn)行工作改善，并讓學(xué)員共同討論，以了解從工作細(xì) 目中，構(gòu)想新辦法。
　　8、學(xué)員實(shí)習(xí)，討論并強(qiáng)調(diào)「展開轉(zhuǎn)入新辦法」

　　第五單元 發(fā)掘問題與解決問題的能力
　　1、發(fā)掘問題與解決問題是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力
　　2、面對(duì)問題的心態(tài)
　　3、面對(duì)復(fù)雜的工作--如何突破困境
　　4、問題分析與解決的正確程序
　　5、案例：豐田公司解決問題的思維模式

　　第六單元 溝通與協(xié)調(diào)技巧
　　1、溝通的種類及形式
　　2、溝通的方法,步驟
　　3、溝通的風(fēng)格
　　4、溝通的方向及途徑 5、常見的溝通的障礙
　　6、溝通的PAC心理分析
　　7、高效協(xié)調(diào)的手法
　　8、案例: 某美資企業(yè)生產(chǎn)車間的問題

　　第七單元 TWI-JS工作安全
　　1、安全的定義、事故分析、災(zāi)害事故研討
　　2、損失發(fā)生原因、來(lái)源與控制實(shí)例研討
　　3、事故原因類型分析與記錄統(tǒng)計(jì)使用
　　4、災(zāi)害原因類型與防止實(shí)例研討
　　5、災(zāi)害的工作環(huán)境研討
　　6、安全與五條件
　　7、事故防止的必要必
　　8、事故要素
　　9、物的說明
　　10、災(zāi)害的原因事例分析
　　11、公司內(nèi)安全狀態(tài)實(shí)例分析
　　12、公司內(nèi)安全實(shí)例演練
　　13、物的問題事例
　　14、異常安全時(shí)的措施
　　15、災(zāi)害發(fā)生時(shí)的措施
　　16、物與人的原因組合
　　17、對(duì)策發(fā)表
　　18、事故防止的事例
　　課后總結(jié)(0.5小時(shí))

陳鵬簡(jiǎn)介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員；中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任；深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任；香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員；國(guó)內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。

學(xué)術(shù)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；中國(guó)有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長(zhǎng);深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理；萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司培訓(xùn)總監(jiān)

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年，其中外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

培訓(xùn)風(fēng)格
以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。

授課領(lǐng)域
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等。