自動(dòng)化設(shè)備的再造革命

第一章 認(rèn)識自動(dòng)化
    豐田生產(chǎn)方式二大支柱
    自動(dòng)化不等于自動(dòng)化（人字旁）
    自動(dòng)化（人字旁）的演進(jìn)
    傳統(tǒng)自動(dòng)化的弊病
案例：
 企業(yè)在擴(kuò)大規(guī)模當(dāng)中的‘設(shè)備帶來的痛苦’
 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模當(dāng)中的‘勞務(wù)’困惑

第二章 新世紀(jì)的自動(dòng)化
    自動(dòng)化（人字旁）的意義及特征
    自動(dòng)化（人字旁）與自動(dòng)化的差異
    自動(dòng)化（人字旁）的基本想法
案例：
 由一家日資企業(yè)在擴(kuò)大生產(chǎn)中，所采取對策的啟發(fā)

第三章 安全的自動(dòng)化（人字旁）
    安全自動(dòng)化（人字旁）的基本原則
    安全自動(dòng)化（人）的實(shí)踐要領(lǐng)
    安全自動(dòng)化（人）的做法

第四章 加工的自動(dòng)化（人字旁）
    加工自動(dòng)化（人）的基本原則
    加工自動(dòng)化（人）的實(shí)踐及境界
    精益生產(chǎn)一個(gè)流與自動(dòng)化（人）的關(guān)系

第五章 裝配的自動(dòng)化（人字旁）
    裝配自動(dòng)化（人）的基本原則
    裝配自動(dòng)化（人）的實(shí)踐
    裝配線的定位置停止

第六章 自動(dòng)化（人字旁）設(shè)備的做法
    自動(dòng)化（人）設(shè)備規(guī)劃的基本理念
    設(shè)備的分類
    自動(dòng)化（人）設(shè)備及生產(chǎn)線布置的設(shè)計(jì)原則

第七章 改善案例：電氣產(chǎn)品裝配線的自動(dòng)化（人字旁）

葉展芳，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，南開大學(xué)國際商學(xué)院MBA，中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心客座教授、高級培訓(xùn)師（證書編號CEC07026），國家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊培訓(xùn)師，特聘為LG電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓(xùn)導(dǎo)師，國家半導(dǎo)體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家，曾擔(dān)任海信科龍集團(tuán)順德分公司 （綜合技術(shù)）副總，曾任制造部部長，培訓(xùn)部部長、制造技術(shù)科科長、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進(jìn)主管、公司5S活動(dòng)全面推行主管、公司QCC活動(dòng)委員會(huì)委員長。

專注領(lǐng)域：
生產(chǎn)效率化機(jī)制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其（人、物、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、運(yùn)行、管理等）配置、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術(shù)、管理、組織運(yùn)行等）問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓(xùn)與企業(yè)顧問及專項(xiàng)輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
葉展芳老師擁有16年跨國知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗(yàn)，多次率團(tuán)赴日本研修生產(chǎn)效率化目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)、培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。