精益生產(chǎn)
培訓(xùn)搜索引擎
精益生產(chǎn)制造實操工作坊
精益生產(chǎn)制造實操工作坊內(nèi)訓(xùn)基本信息:
公司要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路。精益生產(chǎn)是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，能夠達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。通過學(xué)習(xí)實現(xiàn)：1、掌握用精益思想的標(biāo)準(zhǔn)來評估公司的經(jīng)營；2、掌握識別現(xiàn)場浪費和價值的方法；3、進(jìn)行VSM價值流管理實踐；4、進(jìn)行6S現(xiàn)場管理實踐；5、進(jìn)行SMED快速換模實踐；
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
模塊一：精益管理實踐
一、從精益生產(chǎn)到智能制造
1、精益思想的五大原則
2、TPS豐田生產(chǎn)方式的2大支柱
3、精益的核心理念：浪費和價值
4、價值流管理（VSM-VSD）
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何用精益思想的標(biāo)準(zhǔn)來評估公司的經(jīng)營
二、從減除浪費到增創(chuàng)價值
1、如何減除浪費（七大浪費）
1）10手（識別動作浪費）
2）10勘（識別流程浪費）
2、如何增創(chuàng)價值
1）價值工程VE/VA
2）可制造性設(shè)計（DFM）
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何識別現(xiàn)場浪費和如何識別價值
模塊二：VSM價值流管理實踐
一、價值流管理--繪制現(xiàn)狀圖（VSM）
1、精益思想與價值流管理
2、價值流圖的介紹
3、價值流圖的畫法
4、價值流圖的意義
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：繪制現(xiàn)狀圖
二、價值流管理--繪制未來圖（VSD）
1、價值流未來圖介紹；
2、價值流未來圖構(gòu)建原則；
3、價值流未來圖畫法
4、價值流未來圖的意義
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：繪制未來圖
三、價值流管理--行動計劃（Action Plan）
1、從精益經(jīng)營到三化融合
2、A3報告導(dǎo)入
3、5-WHY分析導(dǎo)入
4、改善立項報告
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：行動計劃的構(gòu)建
模塊三：6S現(xiàn)場管理實踐
一、6S現(xiàn)場管理--整理篇（減除流程浪費）
1、6S導(dǎo)入的意義
2、6S與精益生產(chǎn)
3、6S的定義
4、整理（1S）的定義
5、整理與價值
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何導(dǎo)入“十勘”規(guī)則
二、6S現(xiàn)場管理工--整頓篇（減除動作浪費）
1、整頓（2S）的定義
2、三定（定位、定量、定名）管理
3、動作改善與三定
4、動作的少、同、短、樂
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何導(dǎo)入“十手”規(guī)則
三、6S現(xiàn)場管理--清掃篇（提升效能）
1、清掃（3S）的定義
2、六源管理與清掃
3、安全與清掃管理
4、設(shè)備與清掃管理
5、品質(zhì)與清掃管理
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何通過清掃導(dǎo)入六源管理
四、6S現(xiàn)場管理--清潔、素養(yǎng)、安全篇（保障管理）
1、清潔：制度管理的保障
2、素養(yǎng)：紀(jì)律管理（自律與他律）的保障
3、安全：環(huán)境管理的保障
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何落實管理的保障
模塊四：SMED快速換模實踐
一、SMED快速換模--現(xiàn)狀換模記錄
1、換模時間定義及構(gòu)成
2、SMED六個基本要求
3、SMED四大原則
4、SMED基本法則
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：SMED實施過程和方法
二、SMED快速換模--未來改善計劃
1、區(qū)分內(nèi)部和外部作業(yè)
2、將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)
3、優(yōu)化內(nèi)部和外部作業(yè)
4、形成改善計劃方案
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：實施并驗證所得到的改善方案
模塊五：項目總結(jié)/課題發(fā)表
1、各小組報告完成
2、小組選定匯報人匯報
3、匯報打分（內(nèi)容、效果、成長）
4、總結(jié)、標(biāo)準(zhǔn)化管理
5、下一階段計劃
一、從精益生產(chǎn)到智能制造
1、精益思想的五大原則
2、TPS豐田生產(chǎn)方式的2大支柱
3、精益的核心理念：浪費和價值
4、價值流管理（VSM-VSD）
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何用精益思想的標(biāo)準(zhǔn)來評估公司的經(jīng)營
二、從減除浪費到增創(chuàng)價值
1、如何減除浪費（七大浪費）
1）10手（識別動作浪費）
2）10勘（識別流程浪費）
2、如何增創(chuàng)價值
1）價值工程VE/VA
2）可制造性設(shè)計（DFM）
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何識別現(xiàn)場浪費和如何識別價值
模塊二：VSM價值流管理實踐
一、價值流管理--繪制現(xiàn)狀圖（VSM）
1、精益思想與價值流管理
2、價值流圖的介紹
3、價值流圖的畫法
4、價值流圖的意義
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：繪制現(xiàn)狀圖
二、價值流管理--繪制未來圖（VSD）
1、價值流未來圖介紹；
2、價值流未來圖構(gòu)建原則；
3、價值流未來圖畫法
4、價值流未來圖的意義
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：繪制未來圖
三、價值流管理--行動計劃（Action Plan）
1、從精益經(jīng)營到三化融合
2、A3報告導(dǎo)入
3、5-WHY分析導(dǎo)入
4、改善立項報告
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：行動計劃的構(gòu)建
模塊三：6S現(xiàn)場管理實踐
一、6S現(xiàn)場管理--整理篇（減除流程浪費）
1、6S導(dǎo)入的意義
2、6S與精益生產(chǎn)
3、6S的定義
4、整理（1S）的定義
5、整理與價值
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何導(dǎo)入“十勘”規(guī)則
二、6S現(xiàn)場管理工--整頓篇（減除動作浪費）
1、整頓（2S）的定義
2、三定（定位、定量、定名）管理
3、動作改善與三定
4、動作的少、同、短、樂
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何導(dǎo)入“十手”規(guī)則
三、6S現(xiàn)場管理--清掃篇（提升效能）
1、清掃（3S）的定義
2、六源管理與清掃
3、安全與清掃管理
4、設(shè)備與清掃管理
5、品質(zhì)與清掃管理
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何通過清掃導(dǎo)入六源管理
四、6S現(xiàn)場管理--清潔、素養(yǎng)、安全篇（保障管理）
1、清潔：制度管理的保障
2、素養(yǎng)：紀(jì)律管理（自律與他律）的保障
3、安全：環(huán)境管理的保障
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：如何落實管理的保障
模塊四：SMED快速換模實踐
一、SMED快速換模--現(xiàn)狀換模記錄
1、換模時間定義及構(gòu)成
2、SMED六個基本要求
3、SMED四大原則
4、SMED基本法則
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：SMED實施過程和方法
二、SMED快速換模--未來改善計劃
1、區(qū)分內(nèi)部和外部作業(yè)
2、將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)
3、優(yōu)化內(nèi)部和外部作業(yè)
4、形成改善計劃方案
現(xiàn)場輔導(dǎo)要點：實施并驗證所得到的改善方案
模塊五：項目總結(jié)/課題發(fā)表
1、各小組報告完成
2、小組選定匯報人匯報
3、匯報打分（內(nèi)容、效果、成長）
4、總結(jié)、標(biāo)準(zhǔn)化管理
5、下一階段計劃
講師 陳曉亮 介紹
“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、注冊管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師
【實戰(zhàn)背景】
具有超30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。長期任職于日資制造型跨國集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項目，2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項目。
獨創(chuàng)“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強(qiáng)。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進(jìn)行評價，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊。
【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強(qiáng)，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
【實戰(zhàn)背景】
具有超30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。長期任職于日資制造型跨國集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項目，2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項目。
獨創(chuàng)“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強(qiáng)。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進(jìn)行評價，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊。
【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強(qiáng)，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
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