現(xiàn)場(chǎng)精益管理

                         現(xiàn)場(chǎng)精益管理
課綱
1.    如何提高我們的利潤(rùn)
2.    精益生產(chǎn)的本質(zhì)
3.    精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史
4.    豐田推進(jìn)精益生產(chǎn)的目的
5.    精益生產(chǎn)的兩大支柱
（1）   自動(dòng)化
（2）   自動(dòng)化是暴漏問(wèn)題的一種機(jī)制
（3）   準(zhǔn)時(shí)化
6.    視頻討論：豐田生產(chǎn)方式
7.    引入精益生產(chǎn)的關(guān)鍵因素
8.    如何看待成本
9.    精益生產(chǎn)的體系架構(gòu)
10.豐田如何降低生產(chǎn)批量
11.對(duì)于“單件流”的認(rèn)識(shí)
（1）   單件流定義
（2）   如何在產(chǎn)線上推進(jìn)one piece flow
（3）   單件流的特點(diǎn)
（4）   視頻討論：豐田的拉動(dòng)生產(chǎn)
12.基本精益生產(chǎn)工具
（1）5S：整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)
 (2)TPM
 (3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
（4）多能工的訓(xùn)練
-內(nèi)部人員盤(pán)點(diǎn)
-如何制定訓(xùn)練計(jì)劃
   （5）七大浪費(fèi)
       -浪費(fèi)的來(lái)源與定義
       -現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的形態(tài)
       -識(shí)別七大浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)、過(guò)度加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)
       -練習(xí)：案例視頻分析
       -改善浪費(fèi)的手段
11.現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)
   (1)KAIZEN活動(dòng)
  （2）推廣合理化建議
  （3）班會(huì)及主題交流活動(dòng)
12.開(kāi)展改善活動(dòng)的10條原則

個(gè)人資質(zhì)：CSQ、ASQ雙重認(rèn)證六西格瑪黑帶；PMP/ACP項(xiàng)目管理認(rèn)證；City & Guilds認(rèn)證國(guó)際培訓(xùn)師、AACTP認(rèn)證講師、日本通產(chǎn)省TWI認(rèn)證講師、MOT授權(quán)講師；工業(yè)工程碩士、人力資源碩士；化學(xué)工程、計(jì)算機(jī)工程雙學(xué)士。
 
個(gè)人介紹：黃老師是一位資深的培訓(xùn)咨詢專家，具有近20年的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
曾先后主持并參加了寶鋼人才開(kāi)發(fā)院研究員人才培養(yǎng)項(xiàng)目，金茂集團(tuán)人才測(cè)評(píng)咨詢項(xiàng)目，交通銀行太平洋卡中心職務(wù)性格分析咨詢項(xiàng)目，建設(shè)銀行支行客戶經(jīng)理人崗匹配咨詢項(xiàng)目等。
曾擔(dān)任國(guó)內(nèi)最大汽車(chē)集團(tuán)旗下企業(yè)大學(xué)負(fù)責(zé)人及精益改善六西格瑪推進(jìn)倡導(dǎo)者。
經(jīng)歷的專業(yè)研究項(xiàng)目包括領(lǐng)導(dǎo)力體系搭建、員工能力評(píng)估模型及知識(shí)體系庫(kù)建設(shè)、學(xué)習(xí)認(rèn)知圖、關(guān)鍵人才保留、培訓(xùn)管理流程改進(jìn)、崗位性格體系建構(gòu)等。
近12年人力資源工作經(jīng)驗(yàn)加深了對(duì)員工輔、育、用、留的理解與實(shí)踐，并取得了卓有成效的成績(jī)。
輔導(dǎo)相關(guān)企業(yè)推進(jìn)精益及六西格瑪改善，累計(jì)輔導(dǎo)超過(guò)2000人次，開(kāi)創(chuàng)性提出CPEP的輔導(dǎo)理論，幫助相關(guān)企業(yè)實(shí)現(xiàn)將本增效目標(biāo)