新產(chǎn)品導入流程NPI

單元	主要內(nèi)容	目的
0	破冰案例
	某主機廠逆向研發(fā)模式面臨的困境	總結(jié)企業(yè)在新產(chǎn)品導入中遇到的共同問題
	技術(shù)創(chuàng)新面臨的四大坑
	什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程	引發(fā)學員思考在新產(chǎn)品導入過程中如何建立和統(tǒng)籌這些能力
	新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力
1	新產(chǎn)品導入概述
	新產(chǎn)品導入目的	結(jié)合破冰案例研討，引導學員思考企業(yè)對產(chǎn)品策劃的需求
	實施新產(chǎn)品導入的基本原則和方法	分析模板：項目小組立項書
	小結(jié)：實施新產(chǎn)品導入的目標
2	新產(chǎn)品導入的實施過程
	新產(chǎn)品導入流程的進度表	案例分析
	分組練習	選擇客戶某類產(chǎn)品，研討新產(chǎn)品導入的階段及各階段的起點和終點
	新產(chǎn)品導入的啟動	案例分析：某零件廠新產(chǎn)品項目風險評審，幫助學員掌握如何識別項目風險
	建立質(zhì)量閥（Quality Gate）	根據(jù)風險設(shè)置項目監(jiān)控點，以及各部門如何協(xié)調(diào)，缺乏這個過程會導致APQP流于形式
	交付結(jié)果和開閥條件
	新產(chǎn)品導入的管理方式
	新產(chǎn)品導入實施階段一：立項階段
	客戶的呼聲：市場調(diào)查	模板分析：市場調(diào)研分析表
	客戶的呼聲：經(jīng)驗教訓	模板分析：某主機廠的經(jīng)驗教訓管理表
	系統(tǒng)分析客戶需求的方法：$APPEALS	引入簡單的工具，幫助學員如何識別客戶的需求
	客戶輸入：客戶設(shè)計資料的評審	模板分析：產(chǎn)品責任書
	分組練習	研討貴公司立項階段應交付的工作成果
	立項階段性總結(jié)	模板分析：里程碑檢查提問表
	新產(chǎn)品導入實施階段二：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
	可制造性與組裝設(shè)計	案例：某汽車產(chǎn)品的可制造性設(shè)計原則
	設(shè)計評審、驗證	模板分析：某主機廠的設(shè)計驗證表
	制造樣品及樣件制造控制計劃	模板分析：樣件控制計劃
	工程圖紙、工程規(guī)范	模板分析：設(shè)計信息檢查表
	圖紙和規(guī)范更改	案例分析：工程變更管理流程及模板
	材料規(guī)范	案例分析：前期采購
	模具和治工具要求	模板分析：工藝裝備準備明細表
	重要產(chǎn)品特性和過程特性的識別和管理	案例分析：特殊特性管理
	分組練習	研討貴公司產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)應交付的工作成果
	設(shè)計和開發(fā)階段性總結(jié)
	新產(chǎn)品導入實施階段三：工藝設(shè)計和開發(fā)
	包裝標準、包裝規(guī)范
	過程流程圖	實例：某一級供應商的流程圖
	場地平面布置圖	實例：場地平面布置圖
	過程FMEA/控制計劃/指導書
	分組練習	研討貴公司工藝設(shè)計和開發(fā)應交付的工作成果
	工藝設(shè)計和開發(fā)階段性總結(jié)	模板分析：生產(chǎn)過程具體策劃的認可
	新產(chǎn)品導入實施階段四：試生產(chǎn)
	試生產(chǎn)
	MSA/Cpk分析
	送客戶承認/控制計劃定稿
	生產(chǎn)確認試驗	模板分析：新品鑒定報告
	包裝評估	模板分析：包裝驗證評價表
	轉(zhuǎn)量產(chǎn)評估	模板分析：試生產(chǎn)準備及評估模板
	分組練習	研討貴公司試生產(chǎn)應交付的工作成果
	試生產(chǎn)階段性總結(jié)
	課程總結(jié)

王繼武簡介。中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師，湖南大學機電工程碩士，質(zhì)量工程師，IRCA國際注冊主任審核員，EARA國際注冊審核員，QS9000主任審核員（AIAG），TS16949:2002審核員(IATF)。

實務經(jīng)驗
富士康集團公司（Foxconn） 高級品質(zhì)經(jīng)理；
森泰集團 品質(zhì)經(jīng)理兼高級顧問；
王繼武老師具有8年品質(zhì)管理實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，及十多年培訓與咨詢經(jīng)驗。其間王老師輔導ISO14001的企業(yè)達15家；輔導QS9000與TS16949的企業(yè)達25家；曾在多家大型外企中擔任高層管理職務；熟悉許多優(yōu)秀外企的運作模式；在六西格瑪世界級大公司的質(zhì)量運動中，接受過全面、嚴格的統(tǒng)計學培訓。指導公司各部門采用統(tǒng)計學的方法進行持續(xù)改進活動。

研究實績
2003年6月編著《汽車行業(yè)ISO/TS16949:2002國際標準應用與實施指南》，由海天出版社出版發(fā)行。
即將出版《FMEA潛在失效模式與效應分析》

培訓領(lǐng)域
品質(zhì)管理系列、生產(chǎn)管理系列、6Sigma系列

培訓風格
良好的基本素質(zhì)，著名大學和著名公司的教育和培訓以及多年的授課與培訓經(jīng)驗，使得學員在輕松愉快的氣氛中獲益非淺。
以結(jié)構(gòu)完整，條理突出，表達清晰，邏輯性強著稱，注重理論聯(lián)系實際，強調(diào)技能掌握及實操性。課中互動性強，達到講臺上下的雙向交流效果，對實際工作帶來啟發(fā)與助益。
從事多年的質(zhì)量管理工作經(jīng)驗，加上觀察入微的細密思維，上課內(nèi)容豐富，體現(xiàn)較深的專業(yè)水平，根據(jù)課程及學員采用不同上課形式:小組研討、個案研究、角色扮演、活動練習、實戰(zhàn)模擬等多種教學手段并用。

學員反饋

“滿意，很滿意，通俗易懂，好理解，收獲良多；邏輯清晰，演講表達技巧好，幽默生動；有實際效果，課程正是工作需要。”                                       —— 來自  蕪湖馬瑞利

“講解清楚、授課經(jīng)驗豐富，材料生動、針對性強，邏輯清晰，對以后工作實用性強。本次課程清晰地講授了五大核心公司的定義、運用，并有豐富的實例，對增加前期質(zhì)量管理很有幫助。”
—— 來自  2010年4月五大核心工具公開課

“實用性強，講師演講與表達技巧精益、突出。良好，較能理解，對FMEA/SPC/PDCA有進一步了解；本次課程的學習內(nèi)容對工作幫助很大，能學以致用。”             —— 來自  肇慶本田