精益制造—持續(xù)改進(jìn)體系的建立

第一講
改善的基本思想 1. 問題意識
2. 什么是問題意識
3. 生產(chǎn)型企業(yè)面臨的常見問題
4. 什么是改善 ?
第二講
什么是改善提案 1. 改善提案的定義
2. 什么是改善提案
3. 為什么要開展改善提案
4. 改善提案活動的目的
第三講
如何開展改善提案活動 1. 開展改善提案活動工作內(nèi)容
2. 改善提案培訓(xùn)和宣傳
3. 管理人員和支持人員達(dá)成共識
4. 制定改善提案管理制度和流程
5. 建立改善提案推進(jìn)組織
6. 開展改善提案目標(biāo)管理
7. 做好改善提案統(tǒng)計(jì)分析工作
8. 改善提案表彰和獎勵
第四講
改善的構(gòu)思方法 1.  改善構(gòu)思的12法則
2.  頭腦風(fēng)暴法
3.  檢查清單
4.  屬性改良排列法
第五講
系統(tǒng)的問題解決方法 1. 實(shí)施改善的PDCA循環(huán)
2. 系統(tǒng)的問題解決方法
3. 案例  死魚事件
4. 確定問題、設(shè)定目標(biāo)
5. 分析問題
6. 提出潛在的解決方法
7. 選擇解決方法
8. 實(shí)施解決方法
9. 評估解決方法
10. 案例  PDCA在戀愛中的運(yùn)用
第六講
開展改善提案活動過程中的注意事項(xiàng) 1. 開展改善提案活動過程中的注意事項(xiàng)
 

劉剛，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，高級咨詢顧問、精益生產(chǎn)專家，劉剛老師曾為二十幾家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，參與或主導(dǎo)二十余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超3000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人才，受到顧客的高度認(rèn)可。曾在富士康、諾基亞、中國普天、東風(fēng)雪鐵龍等知名企業(yè)中擔(dān)任工業(yè)工程主管、質(zhì)量主管、精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理等職；對工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、物流規(guī)劃設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品導(dǎo)入、生產(chǎn)工廠規(guī)劃建設(shè)、現(xiàn)場管理、標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量管理等方面有深入的研究且實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富。 
 
專長領(lǐng)域
精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建、工業(yè)工程、質(zhì)量管理、新工廠規(guī)劃、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系、現(xiàn)場改善、精益6S現(xiàn)場管理、TPM、QCC、VSM價(jià)值流程分析、TWI精益班組建設(shè)、企業(yè)管理和流程診斷及流程優(yōu)化。
 
主講培訓(xùn)課程
現(xiàn)場改善、TPM、SMED、單元制造&單件流、價(jià)值流分析、防呆防錯、現(xiàn)場生產(chǎn)管理、生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)化體系、5S管理。
 
擅長輔導(dǎo)的項(xiàng)目種類
精益管理類：5S、TPM、QCC、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、卓越班組建設(shè)、精益布局；
流程類：制造流程優(yōu)化、供應(yīng)鏈管理優(yōu)化、設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)化、質(zhì)量系統(tǒng)優(yōu)化；
成本類：降低制造服務(wù)成本、降低人工成本、降低材料成本、降低間接成本、降低服務(wù)成本。