IE工程與現(xiàn)場(chǎng)改善
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IE工業(yè)工程提升生產(chǎn)效率
IE工業(yè)工程提升生產(chǎn)效率內(nèi)訓(xùn)基本信息:
洪劍坪
(擅長(zhǎng):領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù) 生產(chǎn)管理 采購(gòu)物流 )內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天
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內(nèi)訓(xùn)課程大綱
一、工業(yè)工程概論
1、什么是工業(yè)工程
2、工業(yè)工程范疇
3、工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史
二、工業(yè)工程意識(shí)
1、增值與非增值
2、成本和效率意識(shí)
3、問題和改革意識(shí)
4、工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
5、全局和整體化意識(shí)
6、以人為中心的意識(shí)。
三、工業(yè)工程研究的目的和基本方法
1、現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器:把IE做到極致就是精益生產(chǎn)
2、生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值
3、現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi):IE追求零浪費(fèi)
4、約束資源與非約束資源:從哪里著手
四、流程分析
1、流程分析概述
2、流程分析記號(hào)
3、流程分析的步驟:流程圖,數(shù)據(jù)收集,流程分析,改善方案,標(biāo)準(zhǔn)化
4、工藝流程分析案例:改善四原則ECRS;別針生產(chǎn)流程分析
5、作業(yè)流程分析案例:減少工序數(shù)量,縮短總作業(yè)時(shí)間
6、聯(lián)合作業(yè)流程分析案例:人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)
五、動(dòng)作分析
1、動(dòng)作分析的目的與改善順序
2、動(dòng)作分析的要領(lǐng)
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則:12種動(dòng)作浪費(fèi)
六、時(shí)間分析與生產(chǎn)線平衡
1、時(shí)間研究目的與方法:秒表,記錄表,流程分解原則
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義;PTS,綜合數(shù)據(jù)等;評(píng)比;寬放設(shè)定
3、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
七、布局改善與搬運(yùn)分析
1、布局改善:工廠布置;車間布局基本形式;各種布局的優(yōu)缺點(diǎn)
2、搬運(yùn)分析:活性分析;搬運(yùn)路徑分析;搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇;工廠內(nèi)部物流改善
八、流程法、人機(jī)法、五五法應(yīng)用
1.工序分析的分類 2 .工序分析的記號(hào):基本記號(hào)、輔助記號(hào)、組合記號(hào)應(yīng)用 3 .產(chǎn)品工序分析法及案例分析 4 .作業(yè)者工序分析法及案例分析 5 .聯(lián)合工序分析法及案例分析 6 .事務(wù)工序分析法及案例分析
九、瓶頸工序改善方法
1、第一階段:作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化
2、第二階段:對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法
3、第三階段:新方法按ECRS原則展開
4、第四階段——新方法的實(shí)施
十、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法
1、效率定義及分析技巧
生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法
綜合設(shè)備效率計(jì)算方法(OEE)
2、快速換線(SMED)效率改善
換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
換線活動(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析
4、防錯(cuò)十大原理
1、什么是工業(yè)工程
2、工業(yè)工程范疇
3、工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史
二、工業(yè)工程意識(shí)
1、增值與非增值
2、成本和效率意識(shí)
3、問題和改革意識(shí)
4、工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
5、全局和整體化意識(shí)
6、以人為中心的意識(shí)。
三、工業(yè)工程研究的目的和基本方法
1、現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器:把IE做到極致就是精益生產(chǎn)
2、生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值
3、現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi):IE追求零浪費(fèi)
4、約束資源與非約束資源:從哪里著手
四、流程分析
1、流程分析概述
2、流程分析記號(hào)
3、流程分析的步驟:流程圖,數(shù)據(jù)收集,流程分析,改善方案,標(biāo)準(zhǔn)化
4、工藝流程分析案例:改善四原則ECRS;別針生產(chǎn)流程分析
5、作業(yè)流程分析案例:減少工序數(shù)量,縮短總作業(yè)時(shí)間
6、聯(lián)合作業(yè)流程分析案例:人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)
五、動(dòng)作分析
1、動(dòng)作分析的目的與改善順序
2、動(dòng)作分析的要領(lǐng)
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則:12種動(dòng)作浪費(fèi)
六、時(shí)間分析與生產(chǎn)線平衡
1、時(shí)間研究目的與方法:秒表,記錄表,流程分解原則
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義;PTS,綜合數(shù)據(jù)等;評(píng)比;寬放設(shè)定
3、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
七、布局改善與搬運(yùn)分析
1、布局改善:工廠布置;車間布局基本形式;各種布局的優(yōu)缺點(diǎn)
2、搬運(yùn)分析:活性分析;搬運(yùn)路徑分析;搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇;工廠內(nèi)部物流改善
八、流程法、人機(jī)法、五五法應(yīng)用
1.工序分析的分類 2 .工序分析的記號(hào):基本記號(hào)、輔助記號(hào)、組合記號(hào)應(yīng)用 3 .產(chǎn)品工序分析法及案例分析 4 .作業(yè)者工序分析法及案例分析 5 .聯(lián)合工序分析法及案例分析 6 .事務(wù)工序分析法及案例分析
九、瓶頸工序改善方法
1、第一階段:作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化
2、第二階段:對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法
3、第三階段:新方法按ECRS原則展開
4、第四階段——新方法的實(shí)施
十、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法
1、效率定義及分析技巧
生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法
綜合設(shè)備效率計(jì)算方法(OEE)
2、快速換線(SMED)效率改善
換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
換線活動(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析
4、防錯(cuò)十大原理
講師 洪劍坪 介紹
工商管理MBA、高級(jí)培訓(xùn)師、企業(yè)管理咨詢師、華人講師500強(qiáng),生產(chǎn)管理20強(qiáng)培訓(xùn)師、某企業(yè)管理咨詢師,高級(jí)戰(zhàn)略咨詢師、全國(guó)科管委企業(yè)管理專業(yè)委員會(huì)質(zhì)量工程師專職講師、TPM設(shè)備工程師專職講師、上海石頓企業(yè)管理咨詢公司高級(jí)講師 中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人資格認(rèn)證上海管理中心特聘講師、北洋咨詢集團(tuán)首席戰(zhàn)略咨詢師、某管理咨詢公司首席特聘講師《世界經(jīng)理人文摘》、《上海經(jīng)理人》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《人力資本》、《培訓(xùn)師》特約評(píng)論專家、北大企業(yè)商學(xué)院特聘講師、美國(guó)管理咨詢協(xié)會(huì)(IMC)會(huì)員。
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