IE工業(yè)工程

 基礎(chǔ)部分
　　一、工業(yè)工程概述
　　1、什么是工業(yè)工程（IE）
　　2、工業(yè)工程的特點
　　3、工業(yè)工程對制造業(yè)的作用
　　4、基礎(chǔ)IE的工作原理

　　二、IE活動的意義與效率意識
　　1、IE活動的意義
　　2、IE活動的定義
　　3、IE活動的效果
　　4、何為效率？
　　5、效率的測量方法
　　6、提高效率的思考方法
　　游戲與互動練習(xí)

　　三、IE手法概要
　　1、何謂IE手法
　　2、IE手法的體系
　　3、IE手法的分類與改善程序的關(guān)系

　　四、管理分析
　　1、流程線路分析
　　2、停滯分析
　　3、搬運分析
　　4、負(fù)荷余力分析

　　五、程序分析的改革方向
　　1、生產(chǎn)流程的改革
　　2、生產(chǎn)流程改革的重點
　　3、VE（價值工程）的改革
　　4、機械化、自動化
　　5、加工工序的改善重點
　　6、裝配工序的改善重點

　　動作分析—方法研究
　　一、動素分析
　　1、十八種動素的意義
　　2、動素分析的用途
　　3、分析方法

　　二、影像動作分析
　　1、影像動作分析的優(yōu)點
　　2、動素時間流程表
　　3、影像分析改善重點

　　三、動素分析改善指引
　　1、動素分析改善程序
　　2、動素分析改善一覽

　　現(xiàn)場管理提升
　　一、動作經(jīng)濟(jì)原則
　　1、何謂動作經(jīng)濟(jì)原則
　　2、肢體使用原則
　　3、作業(yè)配置原則
　　4、工裝夾具的設(shè)計原則
　　5、動作經(jīng)濟(jì)原則下的動作浪費

　　二、流程經(jīng)濟(jì)原則
　　1、流程的種類
　　2、生產(chǎn)流程路線的經(jīng)濟(jì)原則
　　3、人的作業(yè)流程原則
　　4、流程經(jīng)濟(jì)原則匯總
　　游戲與互動練習(xí)

　　作業(yè)改革
　　一、作業(yè)改革的方向
　　1、市場導(dǎo)向——PQCDS
　　2、合理化改革的主題與目標(biāo)

　　二、認(rèn)識浪費
　　1、何謂浪費
　　2、浪費的種類
　　3、浪費產(chǎn)生與固化的過程
　　4、發(fā)現(xiàn)浪費的方法

陳鵬簡介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊成員；中國制造型企業(yè)成本研究中心主任；深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任；香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員；國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。

學(xué)術(shù)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長;深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司培訓(xùn)總監(jiān)

實戰(zhàn)經(jīng)歷
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

培訓(xùn)風(fēng)格
以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

授課領(lǐng)域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等。