現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練

第一部分：IE工業(yè)工程概述

1. IE工業(yè)工程定義
2. IE工業(yè)工程的目標(biāo)
3. IE工業(yè)工程的功能
   • 規(guī)劃
   • 設(shè)計
   • 評價
   • 創(chuàng)新
4. IE工業(yè)工程的意識
   • 成本和效率意識；
   • 問題和改革意識；
   • 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識；
   • 全局和整體意識；
   • 以人為中心的意識
5. 現(xiàn)代IE工業(yè)工程的八大研究方向

 
第二部分：工業(yè)工程之工作研究

1. 工作研究的范疇
   • 方法研究
   • 作業(yè)測定
2. 工作研究的實施步驟
3. 工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)

 
第三部分：工作研究之方法研究

1. 方法研究的定義和特點
2. 方法研究的改善范圍
3. 方法研究的主要分析技術(shù)及層次
   • 程序分析
   • 作業(yè)分析
   • 動作分析
4. 現(xiàn)代IE方法研究技巧
   • 分析現(xiàn)狀的5W1H法
   • RCSE（半朵玫瑰）
   • 改善作業(yè)的3S法
   • ABCDEF原則
   • 動作經(jīng)濟原則
   • 瓶頸管理（TOC）
   • 生產(chǎn)線平衡原則
   • 防錯（POKAYOKE）
   • 動線（Movement Line）最短原則
5. 案例分析

 
第四部分：方法研究之程序分析

1. 程序分析定義
2. 程序分析的五個方面
   • 作業(yè)分析
   • 搬運分析
   • 檢驗分析
   • 儲存分析
   • 等待分析
3. 程序分析之布局分析法
   • 分析重點：搬運分析
   • 關(guān)注重點：工廠布局
   • 案例分析
4. 程序分析之制造流程分析法
   • 分析重點：儲存、等待分析
   • 關(guān)注重點：產(chǎn)品流程
   • 案例分析
5. 程序分析之工藝流程分析法
   • 分析重點：作業(yè)、檢驗分析
   • 關(guān)注重點：工藝流程
   • 案例分析
6. 作業(yè)流程分析實例研討

 
第五部分：方法研究之作業(yè)分析

1. 作業(yè)分析的定義
2. 作業(yè)分析的分類
   • 人機作業(yè)分析
   • 聯(lián)合作業(yè)分析
   • 雙手作業(yè)分析
3. 作業(yè)分析之人機作業(yè)分析
   • 人機作業(yè)分析定義及特征
   • 人機作業(yè)圖
   • 人機作業(yè)圖案例
4. 作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析
   • 聯(lián)合作業(yè)分析定義及特征
   • 聯(lián)合作業(yè)圖
   • 聯(lián)合作業(yè)圖案例
5. 作業(yè)分析之雙手作業(yè)分析
   • 雙手作業(yè)分析定義及特征
   • 雙手作業(yè)圖
   • 雙手作業(yè)圖案例

 
第六部分：方法研究之動作分析

1. 動作分析的定義
2. 動作分析的種類和特征
3. 動素分析
4. 動素性質(zhì)劃分
5. 動作經(jīng)濟原則
   • 動作經(jīng)濟原則概述
   • 動作經(jīng)濟的四項原則
6. 動作經(jīng)濟原則之減少動作數(shù)量
7. 動作經(jīng)濟原則之雙手同時動作
8. 動作經(jīng)濟原則之縮短動作距離
9. 動作經(jīng)濟原則之輕快動作
10. 動作經(jīng)濟原則應(yīng)用
11. 動作經(jīng)濟原則應(yīng)用練習(xí)

 
第七部分：工作研究之作業(yè)測定

1. 制造時間的組成
2. 作業(yè)測定的定義和目的
3. 作業(yè)測定的方法
4. 時間研究的八大步驟
5. 標(biāo)準(zhǔn)工時
   • 何謂標(biāo)準(zhǔn)工時
   • 標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成要素
   • 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時方法---秒表法
   • 觀測前的準(zhǔn)備的6大要點
   • 工時觀測的10步流程
   • 作業(yè)要素劃分技巧
   • 秒表的讀取方法
   • 觀察動作記錄時間技巧
   • 記錄工時的要點
   • 作業(yè)要素的純作業(yè)時間計算
   • 純工時的記錄
   • 作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)
   • 異常值判斷的基準(zhǔn)
   • 寬余時間分類
6. 標(biāo)準(zhǔn)工時匯總圖

 
第八部分：工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡

1. 生產(chǎn)線平衡的定義
2. 生產(chǎn)線平衡的案例分析
3. 生產(chǎn)線平衡率的計算
4. 影響生產(chǎn)線平衡的因素
5. 生產(chǎn)線平衡的改善方法及原則
6. 案例分析
   • 案例一
   • 案例二
   • 案例討論

 
第九部分：工業(yè)工程之搬運布局

1. 搬運改善的目標(biāo)
2. 搬運分析
3. 搬運改善的著眼點
4. 搬運注意事項
5. 搬運活性指標(biāo)
6. 從搬運改善到布局改善
7. 追求布局最優(yōu)化目的
8. 布局設(shè)計與改善的四種形態(tài)
9. 四種布局類型比較
10. 布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法
11. 布局案例分析
12. 案例分析討論：如何搬運？如何布局？

 
第十部分：防錯（POKAYOKE）

1. 防錯的定義
2. 防錯的十大原理
   • 斷根原理
   • 保險原理
   • 自動原理
   • 相符原理
   • 順序原理
   • 隔離原理
   • 復(fù)制原理
   • 層別原理
   • 警告原理
   • 緩和原理
3. 防錯裝置的類型（案例）

“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、注冊管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師

【實戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。長期任職于日資制造型跨國集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導(dǎo)入精益項目，2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項目。
獨創(chuàng)“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進(jìn)行評價，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。

【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。