IE工業(yè)工程實務(wù)與生產(chǎn)效率改善

一、生產(chǎn)管理人員必備的意識

現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
多品種少批量短交期的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

二、工業(yè)工程研究的目的和基本方法

現(xiàn)場改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)
生產(chǎn)中哪些活動是增值
現(xiàn)場八大浪費：IE追求零浪費
約束資源與非約束資源：從哪里著手
消除瓶頸

三、流程分析

流程分析概述
流程分析記號
流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；別針生產(chǎn)流程分析
作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
聯(lián)合作業(yè)流程分析案例：人-機聯(lián)合作業(yè)

四、動作分析

動作分析的目的與改善順序
動作分析的要領(lǐng)
動作經(jīng)濟原則：12種動作浪費

五、時間分析與生產(chǎn)線平衡

時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則
標(biāo)準(zhǔn)工時制訂：標(biāo)準(zhǔn)工時的意義；PTS,綜合數(shù)據(jù)等；評比；寬放設(shè)定
如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線

六、布局改善與搬運分析

布局改善：工廠布置；車間布局基本形式；各種布局的優(yōu)缺點
搬運分析：活性分析；搬運路徑分析；搬運工具設(shè)計與選擇；工廠內(nèi)部物流改善

七、流程法、人機法、五五法應(yīng)用
1.工序分析的分類
2 .工序分析的記號：基本記號、輔助記號、組合記號應(yīng)用
3 .產(chǎn)品工序分析法及案例分析
4 .作業(yè)者工序分析法及案例分析
5 .聯(lián)合工序分析法及案例分析
6 .事務(wù)工序分析法及案例分析

八、IE手法實施步驟及注意事項

IE手法7步驟
推進IE手法中需要注意的要點：人際關(guān)系；資源配置；團隊活動的方法

九、工業(yè)工程管理

IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃
現(xiàn)場改善
目視管理/定置管理