IE工程與現(xiàn)場改善
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工作抽樣與IE改善流程
工作抽樣與IE改善流程內(nèi)訓(xùn)基本信息:
如何找到、定位IE改善的要點(diǎn)與方向,工作抽樣可以協(xié)助我們統(tǒng)計(jì)分析浪費(fèi)之所在,讓我們可以聚焦改善重點(diǎn),哪要如何進(jìn)行改善呢?IE改善的流程可以讓我們依步驟輔以各式IE及品質(zhì)工具設(shè)定并達(dá)到改善目標(biāo),本課程將以一個(gè)完整的改善實(shí)例讓學(xué)員學(xué)習(xí)、掌握IE改善流程的每一步驟,并說明學(xué)習(xí)曲線在改案過程的作用
第一單元、 工作抽樣
一、 連續(xù)觀測法
二、 瞬間觀測法-工作抽樣(WS)法
三、 工作抽樣vs.秒表時(shí)間研究
四、 工作抽樣的實(shí)施步驟
1. 明確調(diào)查目的范圍
2. 調(diào)查項(xiàng)目分類
3. 確定觀測路徑
4. 設(shè)計(jì)工作抽樣觀測表
5. 試觀測及總觀測次數(shù)的確定
6. 確定觀測期間及一天的觀測次數(shù)
7. 向有關(guān)人員說明調(diào)查目的
8. 正式觀測
9. 觀測數(shù)據(jù)的整理與分析
第二單元、 學(xué)習(xí)曲線
一、 學(xué)習(xí)曲線的用途
1. 開始的突進(jìn)
2. 學(xué)習(xí)高原
3. 短期的波動
4. 最后的突進(jìn)
5. 生理限度
二、 何謂85%經(jīng)驗(yàn)曲線
三、 員工生產(chǎn)力的改善與學(xué)習(xí)曲線
第三單元、 IE改善專案
一、 IE改善流程
二、 案例討論
1.決定主題
2.收集事實(shí)情報(bào)
3.收集改善所需情報(bào)
4.應(yīng)用IE手法情報(bào)分析
5.檢討改善案
6.實(shí)施改善案
7.結(jié)果之測定查核
三、 新產(chǎn)品結(jié)合品質(zhì)規(guī)劃的IE流程
趙智平,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀培訓(xùn)師,臺灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè),碩士、臺灣品管學(xué)會:品管技術(shù)師(CQT)、中國生產(chǎn)力中心,第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)、經(jīng)歷(10年工廠管理實(shí)戰(zhàn),2年工廠運(yùn)營效率軟件研發(fā),10年工廠運(yùn)營咨詢輔導(dǎo))、歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師;臺灣迪吉多計(jì)算機(jī)廠商品管工程師/零件工程師/質(zhì)量總監(jiān)/生產(chǎn)副總等職務(wù);智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理,眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程老師。野寶車料(深圳)有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年、斯比泰電子(深圳)有限公司生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈流程專職特聘咨詢顧問2年、力野精密工業(yè)(深圳)有限公司 生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問2年、東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績效、生產(chǎn)、品質(zhì)、IE、供應(yīng)鏈流程職特聘咨詢顧問4年。
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