標(biāo)準化操作(SOP)與工作研究技術(shù)

第一天：上午9點-12點
主要內(nèi)容：標(biāo)準化操作
1. 什么是標(biāo)準化操作
2. 為什么要實施標(biāo)準化操作
3. 標(biāo)準化操作的優(yōu)點
4. 如何開展標(biāo)準化操作
l 案例
l 節(jié)拍平衡板
l 開展的步驟
5. 標(biāo)準化操作的評審

第一天：下午13點-17點整
主要內(nèi)容：工作研究
1． 工作研究概述
2． 工作研究如何實施
3． 程序分析
4． 作業(yè)分析
5． 動作分析

第二天上午9點-12點
主要內(nèi)容：工作研究
6． 時間研究概述
7． 抽樣與時間研究
8． 評比與寬放

第二天下午13點-17點整
主要內(nèi)容：工作研究
9． 預(yù)定動作時間標(biāo)準
10． 模特排時法
11． 勞動生產(chǎn)率績效報告
12． 工作研究與現(xiàn)場改善

四、培訓(xùn)形式：小組討論、案例分析、游戲教學(xué)
五、培訓(xùn)人數(shù)：為保證培訓(xùn)效果，控制在25人以內(nèi)

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師，原長春一汽工業(yè)工程專家，高級工程師，高級講師，中國工業(yè)工程學(xué)會理事成員。實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授，中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓(xùn)中心客座教授，上海大眾車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)顧問。 長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進生產(chǎn)方式與技術(shù)，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領(lǐng)域有著獨特造詣。

擁有11年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對各類企業(yè)現(xiàn)場問題有深入的研究。 現(xiàn)在多個咨詢實戰(zhàn)項目中擔(dān)任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計與管理工具的提供。強調(diào)實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

培訓(xùn)涉及的科目包括：精益生產(chǎn)管理實踐（LP）、工業(yè)工程實戰(zhàn)（IE）、全員生產(chǎn)維護（TPM）、一線生產(chǎn)主管管理技能、標(biāo)準化操作（SOP）、改進工作（CIP）、目視化管理、現(xiàn)場5S/6S與現(xiàn)場改善、MTP-中層管理、工業(yè)工程與MOD法、過程質(zhì)量控制與小組改善、小組工作（TEAM）、QC小組與QCC質(zhì)量圈、全面質(zhì)量管理（TQM）、差錯預(yù)防與質(zhì)量改善、目標(biāo)管理、項目管理、如何做一名優(yōu)秀班組長。