實戰(zhàn)型采購與供應商管理

課程導入：
1.周末，家人派你去超市購物，充當家庭的采購員角色，分析一下個人或者家庭采購與公司的采購有何不同？
2.我們選擇供應商時，往往要考慮供應商的品質(zhì)、成本、交期、配合度、可獲得性、合作意愿等因素，請你將這幾項因素按照你的理解，進行優(yōu)先排序
3.如何理解公司的戰(zhàn)略？我們作為公司采購與供應部門，如何承接公司的戰(zhàn)略指標？
4.公司各部門的績效指標對公司利潤的杠杠影響分析，為何我們常常忽略了自身的價值？
導入總結(jié)語：“采購和銷售是公司唯一能‘掙錢’的部門，其他任何部門發(fā)生的都是管理費用（GE總裁.杰克.韋爾奇）。采購工作的好壞，直接影響公司的利潤，也決定了公司的整體競爭力。采購在企業(yè)的角色主要有以下四點
1.采購是工廠成本管理的核心資源
2.采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量
3.采購是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證
4.采購是促進產(chǎn)品開發(fā)的重要因素
 
上篇：采購管理知識（第一講至第二講）
第一講：現(xiàn)代采購發(fā)展趨勢概述
一、采購與采購管理的理解
1.采購就是買東西嗎？什么是采購？何為“采”？何為“購”？
2.采購的本質(zhì)是什么？
3.什么是“供應管理”？何為“供”？何為“應”？
4.為何公司要進行采購與供應管理？
5.采購按照七個維度進行分類，有哪些類別？

二、傳統(tǒng)采購的弊端有哪些？不說不知道，一說嚇一跳！
三、現(xiàn)代采購管理的發(fā)展趨勢有哪些？
四、供應鏈運營模型SCOR的“三流傳導互感”如何分析？
五、采購管理的內(nèi)容與目標（5R原則）是什么？
六、采購管理的四大層次，你目前屬于哪層次？
七、什么是戰(zhàn)略采購？戰(zhàn)略采購的優(yōu)點有哪些？
案例分析：格力“廢標案”的思考，為何甲方只買貴的不買對的？
小組討論：個人消費采購與公司采購有何不同？
案例解析：本田汽車的戰(zhàn)略供應商管理
素質(zhì)測試：測一測，你是否適合做采購工作？
測試分析：表情包“傅爺”（傅園慧）與“冷漠王”（射擊冠軍張夢雪）的職業(yè)性格分析
 
第二講：如何對采購組織與流程進行優(yōu)化？
一、企業(yè)常見采購組織及功能的設(shè)置有哪些？
二、如何根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略及風險管控進行組織架構(gòu)創(chuàng)新設(shè)置？
案例分析：美的集團采購組織設(shè)置，海爾集團采購組織設(shè)置
三、傳統(tǒng)采購流程的弊端有哪些？
四、企業(yè)價值流VSM分析，計算增值比，找出采購流程不產(chǎn)生價值的環(huán)節(jié)點
視頻分析：世界500強的精益價值流VSM全景動畫展示圖

五、采購流程如何優(yōu)化設(shè)計？
1.流程符號的理解與含義
2.畫出現(xiàn)有采購流程圖
3.運用5WIH工具進行分析
4.將不產(chǎn)生價值的流程予以標注
5.運用ECRS工具進行改善
6.整理新的流程圖，申報執(zhí)行
流程優(yōu)化案例：ABC分類法不同物料的采購流程
流程優(yōu)化案例：采購核心流程六分開的創(chuàng)新設(shè)計
小組討論：每組從以下題目中自選一題進行討論
1.采購流程從確定需求到驗收完成為止，共需要多少時間？
2.采購流程中內(nèi)部作業(yè)需要時間最長的是什么？
3.采購流程中最復雜、困難，最需要改善的是什么？
4.采購作業(yè)中最易發(fā)生錯誤的是什么？
5.采購流程可否再造（Reengineering）？
 
中篇：供應商開發(fā)與選擇部分（第三講至第五講）
第三講：如何明確采購需求？
一、什么是采購需求？
1.獨立需求
2.相關(guān)需求
討論與思考：輪胎廠的輪胎與商店的輪胎是屬于哪種需求？

二、采購需求具體需要明確哪些內(nèi)容？
1.質(zhì)量要求（服務標準，產(chǎn)品規(guī)格，標準化，價值工程）
2.數(shù)量要求
3.交貨的時間地點
4.響應速度
案例分析：采購員小虎因為沒有弄清產(chǎn)品的需求信息，導致公司損失30多萬元，倉庫爆倉

三、如何預測數(shù)量的需求？
1.德爾菲法
2.時間序列法（四種預測工具）
3.因果關(guān)系法
4.計算機軟件計算法
實戰(zhàn)演練：提供近期8個月的訂單需求數(shù)據(jù)，利用指數(shù)平滑法預測后續(xù)半年的需求數(shù)量

四、理清二個不等式：需求量等于訂購量嗎？訂購量等于交貨量嗎？
1.什么是EOQ經(jīng)濟批量？
2.什么是定量訂購？
3.什么是定期訂購？
實戰(zhàn)演練：根據(jù)原始數(shù)據(jù)，計算采購訂單的經(jīng)濟批量是多少？
小組討論：如果沒有弄明白采購需求的信息，盲目執(zhí)行采購計劃，會給企業(yè)造成什么后果？
 
第四講：如何進行供應市場與定位分析？
一、為什么要進行供應市場分析？
1.買什么（WHAT）？買多少(HOW MANGY)？
2.在哪里買(WHERE)？由誰去買（WHO）?
3.何時買(WHEN)？如何買(HOW)？
4.供應市場分析的目的是什么？
二、如何利用供應定為模型，確定供應優(yōu)先級？（影響與風險的綜合分析）
案例分析：利用供應定位模型，分析某企業(yè)的供應物料的風險等級

三、如何分析供應市場的競爭程度（供求關(guān)系）？
1.什么是完全競爭市場？
2.什么是壟斷市場？
3.什么是寡頭壟斷市場？
4.什么是不完全競爭市場？
5.產(chǎn)品的價格到底由什么決定？
6.產(chǎn)品的生命周期是如何影響價格的？
7.供求曲線關(guān)系圖解析
案例分析：芯片、手機、家電產(chǎn)品、石油、電力、鐵路、民用飛機、煙草分別屬于什么市場？
案例分析：飛機票什么時候買最便宜？ 農(nóng)貿(mào)市場的青菜什么時候最貴？

四、影響供應市場的五種力量的分析及對策（波特五力競爭模型）
1.供應商內(nèi)部競爭分析
2.上游議價能力
3.下游壓力
4.新供應商介入
5.新技術(shù)的壓力
案例分析：某外資電子廠的波特五力競爭模型分析

五、物料定位模型（SPM）與采購物料四象限劃分法
1.關(guān)鍵類
2.瓶頸類
3.杠桿類
4.常規(guī)類

六、結(jié)合供應商感知模型，不同象限物料的供應戰(zhàn)略是怎樣制定的？
1.戰(zhàn)略一：伙伴（結(jié)婚）
2.戰(zhàn)略二：發(fā)展（養(yǎng)豬）
3.戰(zhàn)略三：盤剝（宰羊）
4.戰(zhàn)略四：維持（雞肋）
實戰(zhàn)案例：如何根據(jù)訂單量判斷供應商的感知關(guān)系？

七、供應商優(yōu)劣勢關(guān)系模型，如何制定不同的戰(zhàn)略？
1.我方呈現(xiàn)強勢、中等、弱勢的分析
2.供方呈現(xiàn)強勢、中等、弱勢的分析
3.三者的組合、形成9種關(guān)系的具體對策是如何操作的？
生活案例：如何理解“店大欺主”、“門當戶對”、“先款后貨”、“限量供應”？

八、自制與外包的戰(zhàn)略如何制定？
案例分析：某上市公司空調(diào)企業(yè)的核心部件壓縮機的采購策略
案例分析：讓美國總統(tǒng)也發(fā)飆的供應鏈迷局：蘋果手機與富士康的合作解密
 
第五講：如何開發(fā)評估與選擇供應商？
一、供應商開發(fā)的十大原則
1.目標定位原則
2.優(yōu)勢互補原則
3.擇優(yōu)錄用原則
4.共同發(fā)展原則
……
二、供應商開發(fā)的時機是什么？
案例分析：采購員小張引入一家五金螺絲加工廠進來合作，在樣品送檢申請時，被采購經(jīng)理拒簽，分析一下是什么原因？
三、供應商開發(fā)選擇最終要達到的目標是什么？
1.獲得符合企業(yè)總體質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品和服務
2.確保供應商能夠提供最優(yōu)質(zhì)的服務、產(chǎn)品及最及時的供應
3.力爭以最低的成本獲得最優(yōu)的產(chǎn)品和服務
4.維護和發(fā)展良好的、長期穩(wěn)定的供應商合作關(guān)系
5.淘汰不合格的供應商，開發(fā)有潛質(zhì)的供應商，不斷推陳出新
四、如何理解供應商選擇與管理？
五、從哪里找供應商（18種渠道）？
六、供應商開發(fā)評估的九大步驟及模型圖
1. 供應商資格認證體系的建立
2. 供應商評估體系介紹
3.供應商開發(fā)的九大步驟
1）采購項目的分類
2）搜集廠商資料
3）供應商調(diào)查
4）供應商評估
5）送樣和小批量試驗
6）價格評估
……
案例分析：華為的供應商開發(fā)選擇程序
頭腦風暴：
1.如何發(fā)現(xiàn)供應商在評審時故意作假？
2.跨部門評審小組如何分工才高效？
3.如何通過現(xiàn)場觀察，來破解供應商財務不可告人的機密信息？如單臺人工費
七、防范合同及法律風險，你的供應商與公司簽訂了五大協(xié)議嗎？
工具模板：中小企業(yè)對協(xié)議模板的選擇，強勢公司的協(xié)議模板
 
下篇：供應商管理部分（第六講至第七講）
第六講：如何進行供應商績效管理？
一、供應商績效體系的建立
1.準時交貨率
2.成本降低指標
3.來料合格率
4.車間下線率
5.整體配合度
二、如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？
三、如何維護與供應商的關(guān)系？
案例分析：美的集團公司供應商管理體系及模板介紹
四、供應商等級評定與訂單比例分配
1.如何對供應商績效進行綜合考評？
2.如何對供應商進行評級管理？
3.如何按績效與等級分配訂單？……
案例分析：三星電子、海爾的供應商等級評定與訂單比例分配制度介紹；
互動問答：現(xiàn)場與學員溝通工作的實際案例，答疑
 
第七講：如何對供應商進行QCD輔導？
一、為什么要對供應商進行輔導？
二、哪些部門可以對供應商進行輔導？
三、供應商輔導的內(nèi)容有哪些？
1.品質(zhì)提升輔導
2.成本改善攻關(guān)輔導
3.交期縮短輔導
4.管理文化輸出輔導

四、供應商輔導的步驟
1.制定供應商輔導計劃
2.確定輔導項目和目標
3.成立輔導小組
4.供應商配合成立對接小組
5.供應商現(xiàn)場調(diào)研
6.找出主要關(guān)鍵問題點
7.運用5W1H進行分析
8.運用ECRS手法和IE手法進行改善
9.實施后檢討
10.項目結(jié)案
案例分析：豐田汽車的供應商輔導體系介紹

五、供應商常見典型問題的整改
1.如何提高來料合格率？
案例：某電子廠通過導入SQE，來料合格率由85%提高到100%
2.如何縮短供應商的交期？
案例：某上市公司導入JIT,VMI等技術(shù)，供應商交期由15天縮短到1天
3.如何提升供應商的產(chǎn)量？
案例：通過輔導供應商現(xiàn)場，將線平衡率由65%提高到90%，產(chǎn)量提升30%以上
4.如何降低供應商的成本？
案例：輔導供應商運用套期保值工具，鎖定金屬原材料的價格，成本降低15%
課程總結(jié)與答疑：回顧這幾天的課程內(nèi)容，并做重點總結(jié)，與學員互動，回答學員的提問，最后總結(jié)寄語，感謝相關(guān)方并鼓舞全體學員，結(jié)束課程

廣東省順德政府特聘專家團講師
20年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)工作經(jīng)驗
6年行業(yè)標桿企業(yè)（美的）實戰(zhàn)經(jīng)驗

曾任：
美的集團空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理
美的集團供應鏈管理部經(jīng)理
櫻花衛(wèi)廚（臺灣上市公司）車間主任/采購課長
東莞市大忠電子公司制造副總經(jīng)理
佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司)歷任組長、課長
 
李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗，5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓項目經(jīng)驗。擅長運用IE七大手法，對生產(chǎn)線進行布局調(diào)整和線平衡改善，精通大宗材料套期保值操作手法。曾經(jīng)任職美的集團空調(diào)事業(yè)部、臺灣櫻花集團，任職期間，通過推行精益生產(chǎn)，供應鏈優(yōu)化項目。取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率(人均產(chǎn)出)提高30%以上、材料損耗下降30%、供應鏈綜合成本降低20%以上；在美的集團，了解到1200億年產(chǎn)值企業(yè)的管理，使用事業(yè)部制度，分權(quán)授權(quán)管理制度，企業(yè)得到了快速的發(fā)展。同時，也了解到企業(yè)如何進行監(jiān)督稽核，讓企業(yè)風險降低。成為美的公司期貨操盤手，操作期貨資金約5億元，成功鎖定主要原材料價格，為公司節(jié)約采購資金2億多元。
 
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
▲美的集團空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理/供應鏈管理部經(jīng)理
通過導入IE手法，產(chǎn)線布局調(diào)整，線平衡分析等，人均產(chǎn)值從月5萬元提高到8萬元?？偨Y(jié)成本降價的10大招：成本核算法、比較法、招標法、充分競爭法、談判法、戰(zhàn)略供方降價法、期貨操作法、點價法，發(fā)表在美的集團內(nèi)刊上，具有很強的實戰(zhàn)指導性，并負責班組長、品質(zhì)、管理知識、產(chǎn)品知識的培訓。多次被公司派到合肥美的洗衣機工廠生產(chǎn)基地、無錫小天鵝洗衣機生產(chǎn)基地工作，負責供應商的引入，合同簽訂，供貨比例執(zhí)行。對美的集團整個工廠供應商管理與采購流程十分熟悉。
▲櫻花衛(wèi)廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司)車間主任/采購課長
了解到家電廠的生產(chǎn)流程，采用溫情關(guān)懷管理方法。由于工人來源比較復雜，年齡在30歲~50歲之間，管理較難。后期通過采購工作熟悉整個采購流程，供應商交貨及時率做到了95%以上，降價5%。
▲東莞市大忠電子有限公司  制造副總經(jīng)理
負責生產(chǎn)運營、供應鏈采購、品質(zhì)等部門。通過實施一件流作業(yè)，成功將變壓器的生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的功能式布局轉(zhuǎn)變?yōu)楣に嚵鞒滩季?；人員數(shù)由3000人減少為2000人，產(chǎn)能提升50%以上；引進自動化生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率；通過招標，采購成本下降20%；引入戰(zhàn)略供應商管理體系，達到供應鏈總成本最優(yōu)。
▲佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司)    歷任組長、課長
主要從事生產(chǎn)管理工作，了解臺資廠的思維模式與運作方式，從中學會了嚴謹，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理。
 
 
授課風格：
1.豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經(jīng)驗，具有很強的實用性。
2.邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進行邏輯分析，得出結(jié)論；語言幽默，強調(diào)生活情趣與樂觀，讓學員在生活常識中領(lǐng)悟深奧枯燥的精益理論知識。
3.創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學員通過學習，自己加以創(chuàng)新，做到學習、深化，再上一個新臺階。
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